文档介绍：钣金零件的成形方法一、冲压零件的制造: 冲压主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料( 板材)的加工分离工序: 是指坯料在冲压力作用下变形部分的应力达到强度极限以后, 使坯料发生断裂而产生分离分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序: 指坯料在冲压力作用下, 变形部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯料产生塑性变形成为具有定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形等。 1 、冲裁: 是一种封闭的剪切。由相当于上剪刃的凸模下行并通过相当于下剪刃的凹模而完成冲裁。冲裁按所用模具完成 T 序的程度不同可分为单 T 序模、连续模和复合模 3 种。单工序模: 只有对凸、凹模每行程只完成个冲裁工序。冲裁时模下行并与凹模相互用, 完成冲裁。导柱式冲裁模使用可靠精度高寿命长安装方便,在大量成批生中广泛采用。连续模:是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序每行程可获得个完整的多工序零件。连续模比单工序模生产率高减少了模具和设备的数量工件精度高适用于大批生产的小型冲压件。复合模: 只有一个工位, 一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。复合模按照结构分正装式复合模和倒装式复合模。正装式复合模凸凹模在上冲孔凸模和落料凹模在下。而倒装式复合模正好相反。复合模生产率高但结构复杂成本高适用于生产批量大、精度要求高的零件。 2、弯曲: 将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品,用模具或其他工具弯成具有定曲率和定角度的零件的加工成形方法。压弯:在压力机上压弯工具作直线运动的弯曲卷弯或滚弯:一些专用设备上弯曲成形工具作旋转运动的弯曲。弯曲的主要问题是回弹。弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的变形过程, 由于外层纤维受拉, 内纤维受压, 卸载后产生角度和曲率的回弹。 3、拉深: 在凸模的作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程。影响拉深顺利进行的主要问题是突缘起皱与筒壁拉裂。外皱: 是在拉深过程中凸缘受切向压应力失稳而产生的。生产中主要采用压边圈防止外皱内皱:拉深锥形件或半球形件时,由于凸模与凹模之间有一悬空段, 缺乏夹持, 易起内皱。防止内皱产生的方法主要是增加径向拉应力以减小切向压应力。如可采用带拉深筋的凹模、反向拉深法和正、反向联合拉深法等。 4、翻边: 是使平面或曲面的板坯料沿一定的曲线翻成竖立边缘的成形方法。根据翻转曲线封闭与否, 可分为内孔翻边和外缘翻边两类。按变形的性质翻边,又可以分为伸长类翻边和压缩类翻边。 5 、旋压: 借助旋压棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心毛坯作进给运动并旋压, 使其直径尺寸改变, 逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。普通旋压:将平板毛料用机床的顶杆压紧于旋压模上,使其与模具起旋转。普通旋压机动性好,生产周期短, 能用简单的设备和模具制造出形状复杂的零件,适用于小批生产及制造有凸起及凹进形状的空心零件。强力旋压:滚轮在液压作动筒作用下强力旋压毛坯,使毛坯变薄而成形。材料利用率高,模具简单,准确度高, 成形后的材料强度、硬度和疲劳强度均有提高。 6 、胀形: 在外力作用下使板料的局部材料厚度减薄而表面积增大,或将直径较小的筒形或锥形毛坯,利用由内向外膨胀的方法,使之成为直径较大或曲母线的旋转体零件的加工方法。常见的胀形方式:在圆筒形坯件或管坯上成形