文档介绍：试论高性能校施工技术及质量控制措施
论文关键词：高性能硅质量控制硅施工施工技术
论文摘要：高性能硅在高层建筑中应用越来越广泛，在施工中很容易出现各种质量问题；本文从高性能硅试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面，介绍了高强硅的施工技术及质量控制措施。
高性能硅是一种新型高技术硅,具有高强度，高弹性模量，变形小，耐久性、抗渗性好等优点，在高层建筑中的应用越来越广泛，本工程的部分剪力墙及框架柱硅强度等级为C60,属于高性能硅，如何做好高性能硅的配制与施工是确保工程质量的重点。结合国内实际情况和工艺特点，在坚持采用本地原材料和目前生产工艺的原则下，试验 C60高性能硅，并采用合理的施工方法精心组织施工确保高性能硅达到要求。
1、C6。高性能硅试配
⑴高性能硅原材料质量要求
水泥：为了降低水化热、提高硅的和易性、减少泌水性、减少硅的早期收缩裂缝和减少硅的干缩及徐变，应选用非早强型（非R 型）普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，。
粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的以石灰岩等石质为主的机制碎卵石，且采用二级破碎的5-20mm粒级的粗骨料，针片状含量等指标应符合规范要求。
细骨料：应选择质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数控制〜，砂硬度高,级配曲线合理，含泥量不应超过2%;
掺合料：考虑使用“三掺”技术，掺合料宜采用细掺料（需要比水泥熟料具有更大的细度和更好的颗粒级配），为保证硅性能需掺加一定量具有较好活性的硅粉、粉煤灰和磨细矿粉，硅粉中的极细颗粒具有良好的微填充效应，可以使硅的孔结构充分致密，从而保障硅的强度和耐久性，磨细矿粉应细度细、烧失量低。
外加剂：为了减少用水量，改善硅的流动性和密实性，选用聚猿酸系高效减水剂，其能满足配制一般要求的高性能硅，且掺量少；
⑵试配的技术要求
高性能硅必须经试验室试配并经现场试验确认后，方可正式使用，超出的数值应根据硅强度标准差确定。
在满足强度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通过对集料、配合比的优化和优选，尽量减少水泥用量和用水量，配制出水化热低、收缩小、无裂缝，并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性能硅，以减少硅的自收缩引起的体积变形，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高硅的抗裂性、密实性和耐久性等；
配制强度必须大于设计要求的强度标准值，通常大一个等级, 坍落度损失率不大于10%, 120min后展开度不小于450mmo
〜，水泥用量不宜大于 450kg/ m3,砂率宜控制在34%〜44%之间。
合理掺入优质I级粉煤灰，延缓了硅凝结时间，降低水化热, 解决硅粘聚性高、泵送阻力大的难题；
通过采用高性能减水剂，改善右的和易性，使骨料悬浮于水泥浆体中，硅拌合物具有高流动性，而又不出现离析泌水现象，以保证硅在出机3h内坍落度损失率V 10%;
粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。
⑶实验室试验
为了保证硅的抗渗性和抗裂性能达到设计要求，需要对硅进行体积稳定性试验，***离子渗透试验，碳化实验和碱活性实验等进一步检验硅性能，再根据试验结果,合理确定施工配合比，在原材料有变化及季节变化时，需要及时调整配合比。