文档介绍：精益生产之实战篇
改善精益生产案例
精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
何为精益生产方式？
改善精益生产案例
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
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精益生产方式的内涵
尊重人格鼓舞士气
设备“智能化”
全员“TQC”
准时化
准时生产“零库存”
自働化
质量控制“零缺陷”
进行团队改善活动
减少作业时间转换
优化生产线布局
多能训练“少人化”
流水作业“一个流”
看板管理拉动生产
计划指导均衡生产
标准作业“程序化”
弹性工作“少耗工”
彻底排除浪费降低成本
改善精益生产案例
JAC价值流分析
改善精益生产案例
减少库存，使之最小化
改善精益生产案例
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。
零库存、零距离、零缺陷。
整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。
最后工序
销售
看板
看板
看板
前工序
前工序
前工序
看板
拉动式（后补充）生产
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一个流生产：
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
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形迹管理
库房的仓位
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、改善是手段。
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如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置
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