文档介绍：6s现场管理办法
6s内容
“6S管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方 法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到 做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必 要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的 工作场所。
整顿（seiton ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以 标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除 过多的积压物品。
清扫（seis。一一将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所 干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少伤害。
清洁（sEIKETsU ——维持上面3s成果。
素养（shitsuke——每位成员养成良好的****惯，并遵守规则做事，培养积极主 动的精神（也称****惯性）。 目的：培养有好****惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（security——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于 未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以" s'开头，因此简称为“ 6s’。
6s的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持 3s水平，素养是养成****惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜 绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿： 对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作 场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、
效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人 人养成依规定行事的好****惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6s管理的实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
(2)持之性：人性化，全球遵守与保持；
(3)美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让 人舒服、感动。
6S管理精髓：
(1)全员参与：总经理一一员工，所有部门：销售、前台、信息、仓库、财务、 后勤、车间；
(2)全过程：维修技术的研发一一废止的生命周期
人人保持一一改善一一保持一一管理活动
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
(1)提升企业形象一一整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
(2)减少浪费：人员 门口的展品区、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6s推行步骤
(1)决策一一誓师大会；
(2)组织