文档介绍：机械加工工艺设计
设计说明书
【设计题目】
设计"中间轴齿轮"零件（图S0-1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。 年产5000
件。
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零件的功用
本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
零件工艺分析
本零件为回转体零件，其最主要加工面是 （f）62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要
求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对 （f）62H7孔有端面
跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对 。62H7孔也有端面跳动 要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。
确定毛坯制造方法
本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷， 要求有较高的强度和
韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为 5000件，达到了
批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。
确定总余量
确定直径上总余量为 6mm,高度（轴向）方向上总余量为 5mm。
绘制毛坯图（图S0-2）
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中间轴齿轮毛坯图
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3制定零件工艺规程
选择表面加工方法
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生产批量较大，应采用高效加工方法；
零件热处理会引起较大变形， 为保证。62H7孔的精度及齿面对 4 62H7孔的同轴度,
热处理后需对该孔再进行加工。 故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法， 热后采用磨孔方法。
2)齿面 根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大， 故采用滚齿—剃齿的加工方法。 3) 大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法。
4) 环槽采用车削方法。
选择定位基准
精基准选择 齿轮的设计基准是 。62H7孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精 基准原则，选 。62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定 位精基准。
在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。
在加工 环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。
粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。
拟定零件加工工艺路线
万案1:
［）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；
2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床， 气动可胀心轴）
3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（多刀半自动车床，气动可
胀心轴）；
4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）；
5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；
6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；
7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）；
8）中间检验；
9）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）；
10）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；
11）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）；
12）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）；
13）检验；
14）热处理；
15）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）；
16）最终检验。
万案2：
1）粗车一端大、小端面，粗车、半精车内孔，一端内孔倒角（普通车床，三爪卡盘）；
2）粗车、半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端外圆、内孔倒角（普通车床，
三爪卡盘）；
3）精车内孔，车槽，精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，三爪卡盘）
4）精车外圆，精车一端大、小端面（普通车床，可胀心轴）；
5）中