文档介绍：
施工准备：抄平放线，做出控制线桩位以及水平控制线，并在基底
地面上用白灰线撒出重要轴线位置。
材料准备：55系列钢模板、脚手管、锤子、搬手、小线
1施工工艺流程：
2. 1支模：放线-*支模校正标高固定
：松固件一拆架管一拆模一搬运一清理码放
2,模板维护及修理
。
2. 2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2. 3材料应按编号分类堆放整齐。
2. 4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
2. 5拆除模板清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工 界面上进行，以免污染做基础。
3,质量保证措施
3. 1模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
3
表面平整度
5
靠尺、塞尺
4
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
—
线尺
3.
（1）麻面、峰窝预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀 铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用砂浆堵严，防止漏浆；脱模剂涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振, 每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝处理：深度小于10 mm蜂窝在洗刷干净后，用1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；深度在10〜30 mm之间蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散 颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm,上下口斜出 50 mm） o用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后 再用鎏子将高出墙、柱面混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深蜂 窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝 土封闭后，进行高一级强度等级水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水 冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细 石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混 凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2. 5水泥砂浆强力填塞密实；较 深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（5）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混 凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或 重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖 养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同 时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够刚度；模板接口高低不 平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将 混凝土表面凿毛，然后用1:2. 5水泥砂浆抹平，并养护。
1为保证混凝土强度,不能过早在已浇筑楼板上进行作业，必须等到 混凝土承载力超过1. 2N/mm2后才能上人作业。
2交叉作