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混凝土路面技术交底
1 •基层灰土承载层的检查：水泥混凝土浇筑前，应对3:7灰土基层的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的充分湿润。
严格组织拌和、运输、振捣、等工序：混凝土罐车进场后，要有专人指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定方式、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动；模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm ；模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4'严格控制混凝土的塌落度和水灰比：每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合配比，要严格控制好水灰比。每1-2小时检查一次混凝土搅拌情况，
检查配合比、水灰比是否变化。
5 、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞：振动时应把握尺度，防止漏振和过振，
以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空
洞、凸起，保证平整度，振动梁应平行移动，往返振平2— 3遍。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之内，不得受到振动。
6'吸水完成后立即抹光：将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光；收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。
7、抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好硅表面的干湿度，现场检查可用手试掘硅，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。
8、压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。
9、横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7-10cm，
宽5mm。切割时