文档介绍：生产现场5S管理考核办法
（试行）
一、目的
为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工综合素质，特制订本办法。
二、范围
本考核办法适用于上海诚天智能卡有限公司各生产现场。
三、释义
“三定”——定点：放在哪里合适；定容：用什么容器，颜色；定量：规定合适的数量。
三、职责
1、人事行政作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》。
2、人事行政部制订5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行督促整改，制订相关考核办法，指导部门实施内部考核。
3、人事行政部负责5S管理奖惩的监督和兑现。
四、检查
1、人事行政部对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项不定期抽检，并下发《现场管理检查通报》。
2、人事行政部对不合格项目体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
3、各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项目及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
五、奖惩
1、5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以部门为单位进行考核，第一责任人为部门主管。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
2、激励：每次检查评分在10分（含）以内的部门有资格参加月度评比，得分最高的部门一次性奖励500元。奖励经费作为部门集体用途使用。
3、警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行限期整改。
4、处罚：月度5S评比连续2次末位的。将直接影响该部门主管及部门经理/总监的绩效工资与年度评优。
5、现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报人事行政部备案。涉及激励的，由人事行政部门在当月5S评定结果公布后兑现奖励。
六、5S管理考核标准
整理
1. 各部门主管为车间5S管理第一责任人，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并予坚决执行。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
整顿
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并予坚决执行。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘，路面保证全天整洁、无落叶、积尘、杂物。顶楼、厕所、水沟下水道卫生及管道设施应定期检查，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，下水道及水沟畅通、无堵塞、无垃圾、无积垢。
5. 玻璃窗及管理看板应保持整洁且内容丰富。
6. 厂区垃圾、木制废品清理。（见部门5S责任分区规划