文档介绍：仓库6S管理
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前言
参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、乱、差！
更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫除”，这样的状态真的合理吗？
我们应该如何去改善这些问题，如何避免重复这样的行为?
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目录
6S管理的起源
6S管理的含义
6S管理的目的
6个S之间的关系
6S管理如何应用落实
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6S管理的起源
6S管理的起源
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起
了5S管理的热潮。二战后许多日本
企业导入5S管理活动使得产品质量
得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5
S管理的有效推行，奠定了精益生产
方式的基础。随着管理的要求及水准
的提升，后来有些企业又增加了其他S
，如：安全（safety）成为6S管理。
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6S管理的含义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的****惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称****惯性）。 目的：培养良好****惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
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6S管理的目的
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他 一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用
1、整理
2、整顿
定义：整顿现场次序，将必须品置于任何人都能立即取到和放回的位置。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
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6S管理的目的
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：清除“污脏”，保持现场干净明亮。
3、清扫
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前三个S的成果。
4、清洁
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6S管理的目的
定义：建立并形成良好的****惯与意识，从根本上提升人员素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
5、素养
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规范作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
6、安全
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6个S之间的关系
4S
清洁
2S
整顿
1S
整理
3S
清扫
6S
安全
5S
素养
针对物
针对人
操作现场、库区、工具摆放等
操作行为、安全意识
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6S管理如何应用落实
6S管理—整理
1、有库存与无库存区分
2、正品与残品区分
3、使用工具区分
4、使用耗材区分
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