文档介绍：激光打标技术标准
1. 目的
提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规X激光打标材料选材及性能确认流程。
2. 内容
1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。
2. 适用X围
适用于XX大全凯帆开关XX激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。
3. 术语和定义
激光打标文件
预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。，.dxf等。
“白打黑”
基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。
“黑打白”
基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。
清晰度
评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。
对比度
图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。
4. 规X性引用文件
-1989 漆膜颜色的测量方法第一部分原理
-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算
塑胶零件检验标准

5. 职责
、文件制作、产品激光打标效果的调试和确认；
。
。
6. 激光打标材料性能确认简易流程
激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。
、结构需求，先初步选定基材，如”PA66 GF30 FR,V0”，或”70%PC+30%ABS FR,V0。
基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。
基材选择
颜色确认
性能确认
打标评估
试模
验证
、确认供应商材料颜色和性能符合设计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估。调试基本原则如下：1）常用打标内容为常用的文字、公司Logo、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱内评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45°角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调试、打标一个直径为10mm~20mm的最佳效果色斑，用于对比度测试比对。利用色差仪测试色斑和色板基材颜色的L差值，记为DL。DL越大，对比度越大，推荐DL>20。。另外考虑到打标效果的耐久性，要求用干棉布用力来回擦拭打标区域10次，文字不会变模糊或脱落。激光打标效果评估若能满足激光打标调试要求，即可以进行下一步试模。
试模主要是确认原