文档介绍：目录第1章注塑件的工艺分析塑件三维图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 塑件材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 塑件的体积和重量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 塑件的结构和尺寸及表面质量分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 注塑设备的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 第2章注射模的结构设计浇口的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 分型面的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 确定型腔的排列方式及浇道设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 浇口套的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 排气槽的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 拼合型芯脱螺纹机构及间断螺纹的设计┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 成型零件结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 模具相关尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 型腔壁厚和底板厚度的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 模具冷却系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 模具闭合高度的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 第3章注射相关参数的校核模具外形尺寸的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 模具闭合高度的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 模具开模行程的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 最大注射量的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 锁模力的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 13 23 第1章注塑件的工艺分析本次设计的任务是对塑料端盖的模具设计。其零件图如下: 冠生園 2 . 0 0 1 . 0 0 1 5 . 0 0 1 . 0 0图 2-1 蜂蜜瓶盖零件图 4 塑件三维图该塑料端盖三维视图如下: 塑件材料塑件的原料分析塑件的原材料为 PP ,是聚丙烯,属于热塑性塑料。从使用性能上看聚丙烯的耐寒性能差,在光氧化下易分解,耐腐蚀性能比较好,除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐也适于在室外大气中暴露(加入 2% 炭黑的品种)对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好,但是能被某些强有机溶剂破坏。它比重小,强度高于聚乙烯,常温下耐冲击性能好, 0℃以下则变差,耐高温,在低应力下可长期使用于 110 ℃-120 ℃, 因此广用于聚乙烯不适用的较高温的环境; 从成型性能上看,聚丙烯的吸水性小,熔融状态流动性能比聚乙烯的好,但是收缩率大,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷。成型温度低时方向性明显,凝固速度较快,容易产生内应力,因此应注意控制成型温度,制品壁厚应该均匀,浇 5 注系统应该缓慢散热,冷却速度不宜太快。注意控制模具温度,模具温度太低(< 50,制品不光泽易产生熔接痕;模具温度太高(> 90℃)易产生翘曲变形塑件的体积和重量该产品材料为 PP,其密度为 ~ g/cm 3,计算其平均密度为 g/ cm 3。其收缩率为 ﹪~ ﹪平均收缩率为 ﹪。使用 PRO/E 软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。 3, cm 3,包括凝料在内的体积大约共计 cm 3左右。塑件的结构和尺寸及表面质量分析 1)结构分析塑件是圆柱壳体的外形,内圆表面有螺纹,壳体表面还有产品的标志。设计过程中主要的难点在于拼合型芯的合理应用,还有对于塑件内表面间断螺纹的设计。经过考虑,对于内表面部分的成型设计需要使用到拼合型芯,通过计算可知道:若拼合块倾斜角度过大,没有足够的侧抽距,螺纹脱出困难。应保证拼合型芯的角度适中。分型面的选择也需要经过仔细的斟酌。本着利于排气和利于充型及脱模的原则,分型面应选择在塑件的底部端面。对于所要设计的塑料瓶盖,要保证其成型质量不应影响使用,内表面的螺纹要均匀、完整,有较好的外观。所以在设计时要保证模具注塑充型的均匀,完整。 2)尺寸精度分析该零件尺寸未注公差,说明精度要求不高,所以模具加工精度较易保证。尺寸精度的组成及影响因素塑料制品尺寸误差构成为: ?=? s +? z +? c +? a 式中?——制件总的成型误差;? s ——塑料收缩率波动所引起的误差; ? z ——模具成型零件制造精度所引起的误差;? c ——模具磨损后所引起的