文档介绍：开展“6S”生产现场管理活动通知及细则
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开展“6S”生产现场管理活动通知及细则

开展“6S”生产现场管理活动通知及细则

开展“6S”生产现场管理活动通知及细则
6. 创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（2）、勤俭办企原则。开展“6S管理”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（3）、持之以恒原则。“6S管理"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。要避免“一紧、二松、三垮台、四重来”，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“6S管理”活动纳入管理岗位责任制和绩效考核，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的管理”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S管理”活动坚持不断地开展下去。3、要结合实际，清楚地梳理每个“S”推进的内容和重点。整理：及时将无用的物品清除现场。整顿：将有用的物品分类定置摆放。清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养：养成自我管理、自我控制的****惯。安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产现场管理中，必须确保人身、设备、设施安全和确保产品品质、诚信安全。4、理清6S推进的具体步骤，明确每个“S”推行的细节化的衡量标准。第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为：必要的与不必要的，什么时候用的什么时候不用的。将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，明确在用的放那里，暂时不用的放那里。第二步是“整顿”，清除无效劳动,不断改进生产。补充制作或购买料筒（筐）、物架、内部存放搬运车和标识牌等等，使原辅用料、中间产品、半成品、在制品、配件等等各种生产物料、工具都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。如：最常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间。还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。第三步是“清扫”，划分出卫生责任区、责任机台、责任用具等，明确责任人，督促每个成员做到“工作间隙勤清扫、下班之前各清扫、每周定时大清扫”，清除工作场所内的脏污并整理。第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场