文档介绍：第三节 麦芽汁过滤
一、过滤的目的 糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁，避免影响半
成品麦汁的色香味。 因为麦糟中含有的多酚物质， 浸渍时间长， 会给麦汁带来不良的苦涩味和麦
皮味，麦皮中的色素浸渍时间长， 会增加麦汁的色泽， 微小的蛋白质颗粒， 可破坏泡沫的持久性。
麦芽汁过滤分为两个阶段： 首先对糖化醪过滤得到头号麦汁； 其次对麦糟进行洗涤，用78〜
80 C的热水分2〜3次将吸附在麦糟中的可溶性浸岀物洗岀，得到二滤和三滤洗涤麦汁。
二、麦汁过滤方法
（一）过滤槽法
过滤槽既是最古老的又是应用最普遍的一种麦汁过滤设备。是一园柱形容器，槽底装有开
孔的筛板，过滤筛板即可支撑麦糟，又可构成过滤介质，醪液的液柱高度 〜，以此作为
静压力实现过滤。
1 ．过滤槽法的过滤原理及影响因素
利用过滤槽过滤麦芽汁， 与其它过滤过程相同， 筛分、 滤层效应和深层过滤效应综合进行，
其过滤速度受以下各种因素的影响。
（1 ）穿过滤层的压差
指麦汁表面与滤板之间的压力差。压差大，过滤的推动力大，滤速快。
（2） 滤层厚度
滤层厚，相对过滤阻力增大，滤速降低。它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度
有关。
（3） 滤层的渗透性
麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。渗透性小，阻力大，会影响过
滤速度。
（4） 麦汁粘度
麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。麦芽溶解不良，胚乳细胞壁的 B -
葡聚糖、 戊聚糖分解不完全， 醪液粘度大。 温度低、 浓度高， 粘度亦大。 如过大会造成过滤困难。 相反，浓度低，温度高，则粘度低。
（5）过滤面积 相同质量的麦汁，过滤面积愈大，过滤所需时间愈短，过滤速度愈快。反之，所需时间愈 长，过滤速度愈慢。
2．过滤槽的主要结构
（1）槽体 过滤槽槽身为圆柱体，其上部配有弧球形或锥形顶盖，顶盖上有可开关闸门的排气筒，槽 底大多为平底或浅锥形底，平底槽分为三层，最上层为水平筛板， 第二层为麦汁收集层，最外层 是可通入热水保温的夹底。过滤槽中心有一个能升降带 2〜4臂耕糟机的中心轴，过滤槽的材质
多为不锈钢，也有铸铁或铜制作的。
（2） 过滤槽有效容积
过滤槽有效容积为总容积的 80%左右，麦糟层的厚度根据麦芽粉碎的方法不同而不同。麦
芽干法粉碎（含回潮粉碎）槽层厚度为25〜40cm,麦芽湿法粉碎（含连续浸渍粉碎）糟层厚度为 40〜 50cm。
（3） 过滤筛板
老式过滤筛板多用黄铜紫铜或磷青铜制成，整个筛板是由多块面积为 〜 m 2 筛板拼
装而成，筛板上面用铣床铣岀长方形筛孔，筛孔上部宽度为 ,下部孔宽为3〜4 mm,上下
孔之间形成梯形，以减少阻力，这对防止筛板堵塞十分有利。筛板开孔率在 6%〜 8%之间。新型
筛板为不锈钢板制作，开孔率在 10%〜 15%。
（4） 筛板与槽底的间距
筛板与槽底的间距一般控制在 8〜15mm筛板由支脚支撑，由于间距小，在麦汁通过调节
阀排岀时形成抽吸力，对过滤有力。
新型过滤槽对上述问题进行了改进， 增大了筛底间距， 筛板与槽底的间距增加到 12〜20mm，
还在收集层底部安装了喷嘴和排污阀，以便及时清洗排除沉淀物。
（5） 麦汁收集管
平底过滤槽在麦汁收集层每 〜 m2均匀设置一根收集麦汁管，使其既不重叠，又无
死角。滤管的内径为 25〜45mm其自由流通截面积为 5〜15cm2，为了使收集层保持液位，防止
从麦汁岀口阀及麦汁管吸进空气，产生气室，堵塞滤扳， 在岀口阀上装有鹅颈弯管， 鹅颈管岀口 必须高于筛板 2〜5 cm，这样可以避免产生吸力，而吸入空气。
目前使用的新型过滤槽， 其结构如图3-3-1所示。直径可达12 m以上，筛板面积50〜110
m。新型过滤槽比传统过滤槽作了较大改进，根据槽的直径，在槽底下面安装 i〜4根同心环管，
麦汁滤管就近与环管连接， 使麦汁滤管长度基本一致， 这样在排除麦汁时，管内产生的摩擦阻力
就基本相同，确保糟层各部位麦汁均匀渗出， 环管麦汁首先进入平衡罐， 平衡罐高于筛板并在罐
顶部连接一根平衡管，以保证糟层液位。安装平衡罐与传统滤槽鹅颈管作用是相同的， 当麦汁进
入平衡罐后，利用泵将麦汁抽出，这样减少了压差，加快了过滤速度。
图3-3-1 新型过滤
槽
1--过滤操作控制台 2--混浊麦汁回流 3--耕糟机 4--洗涤水喷
嘴 5--二次蒸汽引出
6--糖化醪入口 9--水 8--滤清麦汁收集 9---排糟刮板 10--废水岀
口 11--麦槽
(6 )糖化醪输送系统
传统方式是将糖化醪直接从过