文档介绍：通风与空调安装工程施工方法
1）本工程风管采用镀锌钢板制作安装
（1）制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
风管及配件钢板厚度 表4-1
长边尺寸
或直径mm
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
80～320
340～450
480～630
670～1000
1120～1250
1320～2000
2500～4000
按设计要求
（2）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
(3）风管制作工艺流程：
成品喷漆
检验
翻边
铆法兰
打孔打眼
找平找正
划线下料
圆法兰卷圆
焊接
打眼冲孔
成型
风管折方
咬口制作
领料
出厂
方法兰下料
倒角
剪切
展开下料
注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
（4）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
（5）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（6）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（7）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。。
（8）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限 表4-4
板厚（mm）
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
δ≤
＜δ≤
＜δ≤
δ＞
咬接
咬接
咬接
焊接
（氩弧焊及电焊）
焊接
（电焊）
焊接
（气焊或氩弧焊）
（9）。咬口宽度和留量根据板材厚度，。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
～
～
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
（10）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图
。
（11）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（12）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。。
常用咬口及其适用范围
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接
转角式咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝
接扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
（13）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（14）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（15）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（16）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（17）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3）法兰加工：
矩形风管法兰加工：
（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
（2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧
（4）。
矩形风管法兰 .