文档介绍：低压蒸汽管道
施工方案
编制：
审核：
批准：
一、 编制依据
1、 施工图纸及技术要求
2、 我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》
3、 《工业金届管道工程施工及验收规范》 GB50235-97;
4、 《压力管道规范》 GB/T20801-2006;
二、 工程概况
本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制 安和附届设施的制安。
该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道， 位于气柜柜底油槽内，是由2根4 45
X ，用来给气柜密封用油加热。该蒸 汽管道设计温度为170C，,管道总长约268米。
三、 施工工艺流程图
四、施工工艺
1、 施工准备
熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法。 管材及 管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。
2、 管道预制
本工程蒸汽管道为4 45X ，预制前首先根剧要求对管道 及管件进行检查，确认合格后再逐件活除管道组件内的沙土、 铁屑、熔渣及其他 杂物，并将管口进行封堵。
管道下料采用气割加工60°坡口，对口间隙2mm,内壁错边量＜ 2mmc
坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露 出金届光泽。
管道采用氧焕焰烘烤械弯，弯曲角度按照图纸设计要求。
管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内
切割产生的异物应活除十净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定
3、管道焊接
该蒸汽管道采用氯电联焊，氧弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50, 焊条J422。氯弧焊当风速A 2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度〉 90% 或风速> 8m/s时，不得进行任何焊接。
焊口与支架距离应》50mm。
根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5036-98中 ,焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
4、管道安装
管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度(如下图),安装标 准应按以下基本要求进行：
管道安装的平■直度：DN< 100时小丁 2%, DN > 100时小丁 3%;
管道拐点坐标允差：15mm以内；
管道标高允差：土 15mm以内。
管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道上不得焊接临时支撑物。
管道安装法兰连接，设计温度高丁 100 C或露天装置，螺栓螺母应涂 以二硫化钳油脂、石墨机油或石墨粉。
滑动导向支架安装时，滑动面应平■整洁净，不得有卡涩现象；
安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的 1/2。
试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安 装方向。
所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围
紧力应均匀，以防止由丁附加应力损坏阀门
(8)管道安装质量通病及预防措施
序
号
通病现象
分析原因
预防控制措施
介质管道安装中
1
管内有渣子及氧化皮
配管时采用火焰进
行切割
配管中不应使用火
焰进行切割
2 管道工作时有震
管卡间距过大，固
按规定要求布置管
动现象
定不牢固
卡，并可靠地进行紧固
管道法兰处有应
3
力
在配管时尺寸偏差 过大，有强制对口现象。
配管时要仔细、认
真、保证各部分尺寸偏差
均在范围之内
管道对口焊缝焊
4
么焊透
管道对口时，未留 焊缝间隙或间隙过小。
焊缝对口时按要求
留出焊缝间隙。
管道支架外形不
5
美观
制作时切割不整 齐，焊缝成形不好。
应米用砂轮机切割，
用火焰切割时要将其进 行维修，达到规范要求。
5、 无损检测
根据《工业金届管道工程施工及验收技术规范》 (GB50235-97)要求对管道 焊缝进行抽样射线检测；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%的无损探 伤检验。
6、 管道试压与吹扫
管道的检验、试验严格按 GB50235-97《工业金届管道施工及验收规范》, GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》执行。
试验前具备条件
压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外， 已按设计图纸全部完成，安装质
量符合有关规定；
按试验要求，管道已经进行临时加固；
试验用压力表(计)已经校核，并在检验周期内，压力表的精度不得低丁
，表的满刻度值应为被测量最高压力的 ~2倍。压力表不得小丁两块。
管道试压
压力管道试验介质采用水进行；
强度试验压力为设计