文档介绍：储罐底板焊接变形控制方法
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通长焊缝，边缘板外侧300mm对接缝，待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。
中幅板短缝中幅板通长缝边缘板外侧300mm对接缝大角缝边缘板剩余焊缝龟甲缝

罐底焊接参数根据工程建设公司的焊接工艺评定内容进行施焊：如表1
表1底板中幅板焊接工艺参数
焊缝层次
焊接
方法
填充金属
焊接电流
焊接电压范围（V）
焊接速度
cm/min
牌号
直径
极性
电流A
1
手弧焊
J422

正接
85～95
18～24
5～8
2
手弧焊
J422

正接
115～130
25～30
12～16
3
手弧焊
J422

正接
110～120
20～25
10～14
焊接方法
（1）对焊道焊接采用分段焊接的方法，会起到减小焊接收缩的作用。分段焊接时，焊缝有多个起点和终点，可以减少一次焊接的长度，焊缝总长范围内应力降低，发生塑性变形的区域减小，焊接收缩量变小，最终达到控制焊接变形的目的。
（2）中幅板的坡口角度、坡口间隙的大小对焊后罐底板变形的影响很大。在中幅板的坡口角度大小的打磨时，一方面便于施焊，又能保证焊透工件的前提下，尽可能的减少坡口角度。因为中幅板的坡口角越小，焊缝成型需要填充的金属就越少，焊接时需要的焊接热输入、焊接线能量就小，也就意味着相同焊缝长度下，其产生的焊后变形就小。根据施工经验，50～55°的坡口角度比较适合；底板中辐板的坡口间隙，在便于焊接条件下，适当的增大将有利于减少焊后变形。因为焊接时，在焊接热作用下，中辐板发生膨胀。发生膨胀的中幅板金属之间接触后，容易出现金属相互挤压而产生的变形。底板坡口间隙适当增大，在焊接过程中，底板中幅板之间就不会因为在焊接热输入下的金属膨胀而出现相互挤压，由于中幅板之间相互挤压而产生的变形就不会出现。

施工中进行探索和创新，边缘板敷设后采用自制的卡具进行固定如图 2，采用刚性固定法防止焊接变形。
槽钢
楔子
龙门板
门型块
图 2边缘板焊接防变形卡具示意图
卡具

边缘板焊接时，先焊接边缘板对接焊缝外端300-400mm长度，焊接前在焊道底部用合适高度楔铁的垫起，焊接完成后，撤掉楔铁，使反变形角度控制在5-8°