文档介绍：金属工艺学薄板的冲压成型
分离工序
分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。
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落料及冲孔
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料；
冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;
落料过程仿真
冲孔过程仿真
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冲裁变形过程
弹性变形阶段
塑性变形阶段
断裂分离阶段
冲裁变形过程仿真
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凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
当间隙过小时，如图示，外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。
当间隙过大时，如图示，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。
当间隙合适时，如图所示，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。
间隙小
间隙大
间隙适中
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凸凹模刃口尺寸的确定
设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。
设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。
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落料凹模和冲孔凸模尺寸
落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。
冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。
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冲裁力的计算
平刃冲模的冲裁力按下式计算:P = KLsτ
式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）；
s坯料厚度（mm）；K系数，；
τ材料抗剪强度（MPa），取τ=。
冲裁件的排样
排样是指落料件在条料，带料或板料上合理布置的方法。
落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。
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修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。
修整后冲裁件公差等级
达IT6～IT7，表面粗糙度
～。
修整工序简图
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改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
精密冲裁法
精密冲裁
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