文档介绍：自攻螺丝
自攻螺丝虽然已使用很久，一般也知道怎么制作,但对于各规范所规定之标准及要求，也许并不是很清楚，在此仅藉由收集来之规范，整理出一份适合大家阅读，使能对自攻螺丝有多一层之认识.
自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣，单件，，因此在组合上具有高防松能力，、螺纹型式、头型、攻钻性能在工程用途上几乎无可限量.
1发展(Evolution): ，因此，共可分为四个时期一螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)—系直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间，性之材料，因此又发展出；
螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)—在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时，可以用在厚板，比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.
螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)—三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type
Tai目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成，螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小，因此可以使用在更厚之材料上，旋转所需之扭矩更好控制，攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理，强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.
钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)—又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中，最耗，，攻，的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验，用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.
上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为；高低牙自攻螺丝(High - Low Tapping Screws)—使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，
高螺纹(牙部外径较大)(牙部外径较小)具有一 60度之螺纹角，，改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙(Drywall) 之组装用途上.，具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,；
双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws)—组装时可以轻易旋入干墙，以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.
大多数之自攻螺丝均属于商业用途，例如当自攻螺丝以组合螺丝(SEMS )提供时，可以提 .
2工程标准：自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准：
ANSI/ASME —Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic
Drive Screws (Inch Series)
SAE J933—Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws
SAE J81—Thread Rolling Screws
SAE J1237—Metric Thread Rolling Screws
SAE J78—Steel Self-Drilling Tapping Screws
FIP1000—Tapping Screws Performance Specificat