文档介绍：一、施工准备和钢结构制作
（一）生产准备
1、材料米购
本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上，定出双定尺钢板规格，全部材料专料专用，每一件钢板均进行100%勺套料使用，确保材料利用率。材料进厂后，按规范要求对每个炉批号进行材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。
2、技术培训
参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意
识教育，在各个关键环节应进行技术交底。
（二）零件、部件制作的工艺流程及方法
1、其工艺流程如下图所示：
材料进厂 => 材料复验 > > 合格入库 > 矫正
2、零件下料和加工的精度要求及检查方法
（1）切割边缘
剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件。采用剪
切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺
陷，并满足下列偏差要求：板件宽度：士 ;板边垂直度:
V5波厚；板边割垂直度：v 1/1000板厚；型钢(杆件)长度：士
：v
(2)精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。
'，-、、、等级
项目
1
用于主要零部件
2
用于次要零部件
附注
表面粗糙度Ra
< 2511 m
< 50 11 m
GB/T 1031-1995 用
样板检测
崩坑
不容许
1m长度内，容许有一处1mm
超限修补，要按焊
接修补规定处理
塌坑

切割面垂直度
<
由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定
L n 「
组合角钢肢局低差
△ V
纵横梁加劲肋问距
+ （有横向连
接入系者）
板梁腹板、纵横梁腹
板的局部十面度
△ V
磨光顶紧
缝隙
△ V
（三）涂装
1、本工艺所引用的标准:
GB8923-88 〈〈涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》
GB1031-83 〈〈表面粗糙度测量要求》
凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
2、涂装施工条件
涂装施工应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在甲方、监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。
环境条件
涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。钢结构表面的温度应不低于5C。在喷漆和固化期间，钢结构表面的温度应大于露点3 C以上。涂装工作应在相对湿度小于 80%勺条件下进行。
被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：
如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停止，采取相应措施后才能继续工作。
序号
禁止状态
相应措施
理由
1
被涂表面被冷凝水污染而且有延
续的可能
用风吹干水
会使油漆附着力不好或膨胀
2
被涂表面有油、砂、尘等杂物
用水或溶剂清洗并干燥
会使油漆附着力不好或膨胀
3
经常有外来物黏附被涂表面的情
况
停止涂装工作，遮盖被涂
表面
会使油漆附着力不好或膨胀
4
在没有做常规的清洁工作的情况
下
重新做清洁
会使油漆附着力不好或膨胀
5
油漆有效期已过
扔掉过期的油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
6
温度和相对湿度超过了规定的条
件
调节空气条件，使之适合
涂装
使涂层脆硬、脱落
7
没按照规则稀释、混合、搅拌油
漆
扔掉这些油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
3、涂装工艺
工艺流程图：
除油—喷砂除锈—清洁—底漆—中间漆—第一度面漆—修补— 第二度面漆
喷涂前的准备工作
节段的接头、端口应清洁干净，不允许有焊渣等异物，节段端口需焊接的部位应留
100毫米宽度不涂装。构件边缘必须为 R2圆角，确保边缘部位油漆的附着力。涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、砂、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂清除。抛丸前应检查车间的相对湿度，如超过 75%应启
动除湿机，以减低房间的相对湿度。钢材表面须经抛丸处理至 GB8923-，其微观不平度十点高度 RZ要求在 40-80诉m （GB1031-83标准）。抛丸作业结束经过检验合格后，应用真空吸砂机进行表面清洁工作，即：吸砂、吸尘等等。抛丸
作业时应启动除尘风机以保持车间内充分换气（ 1小时换气10
次）。
完工现场涂装
钢结构最后一道面漆应在合拢现场完成。将焊缝用真空钢砂回收机回收钢砂，与涂膜接叠处应小心处理，并设计配套逐层施工；损伤的钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补。在