文档介绍：混凝土路面设计
基层的检验与修复检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50 cm 。
测量放样根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。
材料 ①水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，经检验后，方可投入使用。
砂：。
石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%软弱颗粒含量不大于5%
水：采用合格地表水或白来水。
填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。
伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水 24-36小时。
配合比混凝土配合比，应保证混凝土( c30)的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度 10%-15%按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。
模板 ①采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。
立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层
接触处均无漏浆情况。模板侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。
支模时用巾20X 50 cm铁撅打入基层固定，外侧铁椒间距为 60cm m ,夕卜侧铁椒顶沆出模板，曲线处外侧铁椒加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁椒与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，
并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm,避免错口。
模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。
混凝土的搅拌与运输 ①为了保证施工进度和混凝土质量，选用 3501以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于 40mm混凝土坍落度控制
在1〜3cm围，，砂率在32吩40/间。
搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，。
混凝土运输采用白卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
混凝土摊铺和振捣 ①混凝土摊铺时，采用白卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度。<BR< p>
当蔽阴处的气温高于32C时，下雨或估计4小时有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。
混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按
成行或成列顺序前进，其移动