文档介绍：火力发电厂的生产工艺流程及产污环节分析
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
一、火电厂的生产流程及特点
火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的,概括地说是把燃料(煤)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段:
燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统;
锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;
由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能,称为电气系统。
其基本生产流程为:
燃料燃烧的热能
锅炉
高温高压水蒸汽
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统的热能
与水电厂和其他类型的电厂相比,火电厂有如下特点：
(1)火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
(2)火电厂建造工期短,一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
（３)火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的２5%左右，加上运煤费用和大量用水,其生产成本比水力发电要高３~４倍。
（4)火电厂动力设备繁多,发电机组控制操作复杂,厂用电量和运行人员都多于水电厂,运行费用高。
(5)汽轮机开、停机过程时间长,耗资大,不宜作为调峰电源用。
(6）火电厂对空气和环境的污染大。
二、 火力发电厂的主要生产系统
包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:
   
火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成,它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-１。
水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
    为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽,用以加热给水。在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。此外在超高压机组中还采用再热循环,即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出,送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器,经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
    汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失,因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水,这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
    
燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。锅炉的燃烧系统如图１-2所示。
锅炉的燃料——煤,由皮带机输送到煤仓间的原煤仓内，经过给煤机进入磨煤机磨成煤粉,然后和经过空气预热器预热过的空气一起喷入炉内燃烧。烟气经除尘器除尘后由引风机抽出,最后经烟囱排入大气。
锅炉排出的炉渣经碎渣机破碎后连同除尘器下部的细灰一起由灰渣(浆)泵经灰管打至贮灰场。
２．3电气系统   
发电厂的电气系统,包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同,一般额定电压在1０~2０kV之间，而额定电流可达2ＯkＡ。发电机发出的电能,其中一小部分(约占发电机容量的4%～8%）,由厂用变压器降低电压（一般为63kV和40０Ｖ两个电压等级)后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电,称为厂用电(或自用电)。其余大部分电能,由主变压器升压后,经高压配电装置、输电线路送入电网。
电气系统如图1-３所示。
发电厂的整个生产过程除上述基本过程以外,还有供水系统、化学水处理系统、输煤系统和热工自动化等各种辅助系统和设施。
火电厂整个生产过程和主要设备概况如图1－4。ﻫ
三、火电厂产生的污染物及其控制技术
1、火电厂产生的污染物
火力发电厂是将煤、天然气、重油等化石燃料的化学能转化为电能的生产企业,利用化石燃料能量的主要方式就是燃烧。燃烧化石燃料会产生很多污染物，主要有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
(１）粉尘：粉尘主要存在于燃烧化石燃料后产生的烟气中,由于其比重较小,因而可随着高温烟气流动,如果直接排放到大气环境中,将对周边环境产生很大的危害。
（２)二氧化硫:由于煤、重油等化石燃料中还有硫元素,在燃烧时这部分硫会被氧化生成二氧化硫,二氧化硫是主要的酸雨源,直接排放会使周边的土地酸化,从而降低农作物的产量和腐蚀周边建筑物。
(３）氮氧化物：氮氧化物的产生主要有两个来源,一是化石燃料