文档介绍：ﻩSMＷ工法桩施工工法
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司
陆云鹏 朱嵘嵘 吴雄
１ 前言
目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖,但当基坑深度较深，周围场地又不宽时,一般都采用基坑支护,过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水,一般能满足基坑安全施工,而对于深基坑已不能满足要求,近几年来随着基坑深度和体量的增大,支护技术也有了较大进展，主要有深层搅拌支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉支护等。其中SMW工法连续墙于1９76年在日本问世,随后便得到了大力推广应用,SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机,其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分,此外还研制了其他一些机型,主要用于城市高架桥下等施工,空间受限制的场合，海底筑墙,和软弱地基加固。特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑。此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收H 型钢等抗弯材料降低施工成本;因而具有较大发展前景。
2工法特点
、对周边环境影响小。施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害;SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～8０％，有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线；同时残士及泥浆量小比较容易处理,有利于保护环境卫生。
、成桩质量可靠。目前SMＷ工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌，使得桩体无分层夹泥现象。桩体中插入型钢后，型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度,使桩体强度大大增加。
、连续施工防水效果好。SMＷ工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行，可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌,且水泥掺入量高,水灰比大,墙体全长无接缝,这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度,另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×1０7ｃｍ／s。
、工程造价低，施工进度快。一方面搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面ＳＭＷ工法每台班可成桩390ｍ以上，一般情况下施工周期可缩短３0%左右，在压缩工期的同时节约了人工费，所以可大大减少投资。
２．5、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ1０0以上卵石及单轴抗压强度60MPａ以下的岩层应用。
、可成墙厚度５50～1300ｍm，常用厚度6０0mm;成墙最大深度目前为6５ｍ,视地质条件尚可施工至更深。
、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下,每一台班可成墙70～８０ｍ２。
、废土外运量远比其他工法为少，无废弃泥浆，对环境污染小。
2．９、耗用水泥钢材少,造价低。特别是Ｈ型钢能够回收,成本大大降低。有资料分析,SMW工法的成本一般为地下连续墙的7０％左右,若考虑型钢回收，则成本可再下降2０%~3０%。
３ 适用范围
SMＷ工法以水泥土搅拌桩法为基础，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用该工法,特别适合于以黏土和粉细砂为主的松软土层，对于含砂卵石的地层要经过适当处理后方可采用。
３．1高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
４ 工艺原理
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬,充分利用水泥土挡土墙的高止水性及复合土钉墙支护具有的强度，通过二者的复合作用,形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
5 施工工艺流程及操作要点
5．１ 施工工艺流程
型钢回收
现场查勘,清除地下障碍物,平整场地
根据设计图纸测量定位,设置导向桩保证墙体水平精度
确定施工位置开挖导向沟
设