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动.
粗颗粒分离槽出口装置：在槽的四周设有锯齿形的溢流堰，使经过初步沉淀的水均匀地溢出分离槽，为了防止分离槽不均匀地下沉，引起溢流堰倾斜，在分离槽底部设置钢筋混凝土桩基。
由于装置中除尘污水悬浮物的特性，如比重大，大于60pm的颗粒占15%以上, 沉降速度较快，且大量不同粒径的颗粒由于沉降速度不同进行相互碰撞聚合，使得颗粒度增大，
相当于螺旋输送机。将分离槽底部粗颗粒沉淀物提升，并能很好地与水分离，输送到槽外。
分离机共有2台，每座分离槽内设置1台
由于每吨钢产生的灰尘量为16kg,在分离槽内去除灰尘量为15%,平均冶炼时间为16min,冶炼周期平均为36min,因此分离机输送量Q：
选择分离机的强度是从最大扭矩T來考虑，因此分离机螺旋体的中心轴直径为
分离机螺旋叶片间距为200mm,每圈叶片是由2个半片叶片拼装而成，叶片与轴间留有间隙。
分离机轴与水平夹角为25° o
分离机轴的材料为STK41（普通碳素结构钢钢管41）。
螺旋体叶片的材料为WEL—TEN60R
分离机是由回转式（乂称摆线式）减速机传动，速比为87： 1,其形式为 HMSS—87（倾斜式），转速^1500r/mino机器采用油脂润滑，在水中支承处特设水中轴承，在分离机轴的上边设有吊架、悬挂、链轮及手动操作杆等检修的起重设施。
3、粗颗粒卸料装置
是一种简易料斗（乂称溜槽），用來把分离机提升出來的粗颗粒作短时间贮存及平时卸料斗使用，卸下的粗颗粒进入地面贮料罐，然后由专用运输汽车运走。料斗的尺寸为799X 539X3757nmi（高）。,主要是满足己盛满的料罐搬走后由空料罐调入时所需的贮存容积，日方设计为30min贮量。
为了便于操作控制，乂使调换空料罐时防止粗颗粒落在地面影响周围环境卫生，在简易料斗下面放一料罐，同时在料斗底部出口处设有排料阀和配有限制开关装置（）,控制启闭。根据实际生产使用，这套简易料斗及其限制开关装置能够满足生产要求，但由于分离机输送出來粗颗粒，含有一定水分和细颗粒在料斗贮存时，水和稀泥浆易于从阀板缝隙流出，当盛料罐位置放置不当或不及时搬走，往往这部分水和泥浆滴落到地面。由于盛料罐是露天放置，且料斗出料口距盛料罐高度较大，放料时当盛料罐上面有水和稀泥浆，容易溅出盛料罐，影响周围环境。
4、附属设施
（1）粗颗粒运输设备（2）
盛料罐和料罐的专用汽车。
盛料罐：呈船形，放置在料斗下面，是用來承接简易料斗排出來的粗颗粒。 ,能装9-1 It,待装到一定重量后由专用汽车运走。为便于专用汽车的悬臂吊装卸，在盛料罐的两侧设有挂链条的耳轴。
专用汽车（又称吊斗车），载重量为lit。
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（2）排水设施为及时排除粗颗粒分离机下面场地等脏水，在粗颗粒分离机区域周围设置排水明沟和集水坑，在坑内设有15-BS型潜水式排水泵，排水能力为6n?/li,水泵压力147. lkPa,并设有水位电气自动开关，排泵是根据坑内的水位变化进行自动启闭。脏水排至分离槽。
（3）螺旋状分离机检修吊装措施因为螺旋状分离机发生故障、损坏时，需要检修或调换，故在分离机上面设有吊架、悬挂链轮和手动操作