文档介绍：92
项目四铳工实训
铣工实训基本要求
基本知识要求了解常用铳床型号、规格及加工范围，了解 GS-3S型立式铳床的组成及传动系统，了解铳刀常用材料几何角度，熟悉铳床常用的工件装夹方法，掌握铳削平面、沟槽、键槽的方法及***。了解铳工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铳削加工的能力，具备用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。
4 • 1铣工实训任务实例
4 - 1 - 1任务实例一六面体
如图4-1的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度，尺寸符合图纸要求。
16 ±
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图4—1 六面体
4 • 1 • 2任务实例一 V型铁
如图4-2的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度
，尺寸符合图纸要求。
B0
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图4—2 V型铁
97
4 • 1 • 3任务实例一传动轴
如图2-4的零件，材料为 HT200,未注表面粗糙度，尺寸符合图纸要求。
图4—3燕尾槽
60
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4 • 2车削加工工艺基础知识
4 • 2 • 1 铣削加工工艺范围
一、铳削运动与铳削用量
铳削是在铳床上利用铳刀的旋转主运动和工件 (或铳刀)的进给运动进行切削的加工
方法。在铳削中，铳刀的旋转运动和工件的移动 (或转动)是铳削的基本运动。
、主运动与切削速度 Vc
铳刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算：
Vc= n Dn/1000 (m/min) = n Dn心 000 X 60) (m/s)
式中，D是铳刀直径(伽);
n 是铳刀每分钟转速(r / min)。
、进给运动与进给量
不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铳削的进给运动为工件的
移动。进给量有以下三种表示方法。
、进给速度 Vf 即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是 mr/ min,也称
每分钟进给量。
、每齿进给量 fz即铳刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mr/ z(即毫米/ f齿)。
、每转进给量 f 即铳刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位
是mr/ r。这三种进给量之间的关系是：
Vf = f X n= f zX zX n
式中，z—铳刀的齿数；n—铳刀每分钟转速(r /min)。
、背吃刀量a p指平行于铳刀轴线方向上的切削层的宽度，单位为 mm
、侧吃刀量a e指垂直于铳刀轴线方向上的切削层的厚度，单位为伽。
铳削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素，合理地选用这些要素，对提高
生产效率、改善表面粗糙度和加工精度有着密切的关系。
以铳平面为例，铳削用量及铳削要素如图 4—4所示。
100
特期I工表面
在卧式铳床上铳平面
已加1型面
己加工表血
特刖】:挖面
在立式铳床上铳平面
图4—4铳削用量与铳削要素
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图4—5常见的铳削加工范围
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二、铳削的工艺范围
铳削加工的主要特点是用多齿***来进行切削，每个刀齿相当于一把车刀，它的切削
基本规律与车削相似，刀齿可以轮换切削，因而***的散热条件好，允许有较大的进给量和较高的切削速度，加工效率高。此外铳刀的主运动是旋转运动，故可提高铳削用量。但是铳
削是断续切削，切削面积和切削厚度随时变化，铳刀刀齿的不断切入和切出，使得切削力不
断的变化，所以易产生冲击和振动。铳削加工是目前应用最广泛的切削加工方法之一。在机
械制造工业中，铳削加工是最常用的加工方法之一。铳削加工的精度一般可以达到 IT8〜
ITIO，表面粗糙度 Ra值达6. 3〜1. 6卩m
铳削加工的加工范围比较广泛，主要用来加工平面（按加工时工件所处的位置分为水
平面、垂直面、斜面）、台阶面、沟槽（键槽、燕尾槽、T形槽等），也可进行钻孔、铰孔、镗孔，常见的铳削加工范围见图 4— 6常见的铳削加工范围。
4 • 2 • 2 车床
铳床的种类很多，常见的有卧式升降台铳床（俗称平铳）、卧式万能升降台铳床（俗称万能铳）、立式铳床，此外还有龙门铳床、键槽铳床以及数控铳床等等。本节主要介绍 GS— 3S
立式铳床（图4—6）。
图4—6 GS— 3S立式铳床