文档介绍：项目四铣工实训
铣工实训基本要求
基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围,了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统,了解铣刀常用材料几何角度,熟悉铣床常用的工件装夹方法,掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及***。了解铣工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力,具备
用正确装夹零件的能力,能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。
4﹒1 铣工实训任务实例
4﹒1﹒1 任务实例一六面体
如图4-1的零件,材料为45号钢,,尺寸符合图纸要求。
图4—1 六面体
4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁
如图4-2的零件,材料为45号钢,,尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁
4﹒1﹒3 任务实例一传动轴
如图2-4的零件,材料为HT200,,尺寸符合图纸要求。
图4—3 燕尾槽
4﹒2 车削加工工艺基础知识
4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围
一、铣削运动与铣削用量
铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工
方法。在铣削中,铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。
1、主运动与切削速度Vc
铣刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度,一般用以下公式计
算:
Vc=πDn/1000 (m/min)=πDn/(1000×60) (m/s)
式中,D是铣刀直径(㎜);
n是铣刀每分钟转速(r/min)。
2、进给运动与进给量
不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铣削的进给运动为工件的
移动。进给量有以下三种表示方法。
①、进给速度Vf 即每分钟工件在进给运动方向上的位移量,单位是mm/min,也称每分钟进给量。
②、每齿进给量fz 即铣刀每转一个齿时,工件在进给运动方向上的相对位移量,单位是mm/z(即毫米/f齿)。
③、每转进给量f 即铣刀每转一周时,工件在进给运动方向上的相对位移量,单位是mm/r。这三种进给量之间的关系是:
Vf=f×n=fz×z×n
式中,z—铣刀的齿数;n—铣刀每分钟转速(r/min)。
④、背吃刀量αp 指平行于铣刀轴线方向上的切削层的宽度,单位为mm。
⑤、侧吃刀量αe 指垂直于铣刀轴线方向上的切削层的厚度,单位为㎜。
铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素,合理地选用这些要素,对提高
生产效率、改善表面粗糙度和加工精度有着密切的关系。
以铣平面为例,铣削用量及铣削要素如图4—4所示。
在卧式铣床上铣平面在立式铣床上铣平面
图4—4 铣削用量与铣削要素
图4—5 常见的铣削加工范围
二、铣削的工艺范围
铣削加工的主要特点是用多齿***来进行切削,每个刀齿相当于一把车刀,它的切削
基本规律与车削相似,刀齿可以轮换切削,因而***的散热条件好,允许有较大的进给量和较高的切削速度,加工效率高。此外铣刀的主运动是旋转运动,故可提高铣削用量。但是铣削是断续切削,切削面积和切削厚度随时变化,铣刀刀齿的不断切入和切出,使得切削力不断的变化,所以易产生冲击和振动。铣削加工是目前应用最广泛的切削加工方法之一。在机械制造工业中,铣削加工是最常用的加工方法之一。铣削加工的精度一般可以达到IT8~ITlO,~。
铣削加工的加工范围比较广泛,主要用来加工平面(按加工时工件所处的位置分为水
平面、垂直面、斜面)、台阶面、沟槽(键槽、燕尾槽、T形槽等),也可进行钻孔、铰孔、镗孔,常见的铣削加工范围见图4—6常见的铣削加工范围。.
4﹒2﹒2 车床
铣床的种类很多,常见的有卧式升降台铣床(俗称平铣)、卧式万能升降台铣床(俗称万能铣)、立式铣床,此外还有龙门铣床、键槽铣床以及数控铣床等等。本节主要介绍GS—3S立式铣床(图4—6)。
图4—6 GS—3S立式铣床
1、床身床身是用来安装和连接机床上其他部件的,是机床的主体。其内部可装冷却系统。床身一般用优质灰口铸铁做成箱体结构。
2、主轴主轴是底端带锥孔的空心轴。锥度一般是7 :24,铣刀刀轴就安装在锥孔中,并被带动旋转。主轴是铣床的主要部件,要求旋转平稳,无跳动和刚性好,需经过热处理和精密加工。
3、纵向工作台纵向工作台是用来安装夹具和工件的,并作纵向移动。工作台上面有T形槽,用来安放T形螺钉以固定夹具和工件,其下面通过螺母与丝杠螺纹连接。其侧面有固定挡铁以实现机床的机动纵向进给。
4、横向工作台横向工作台在纵向工作台的下面,可沿升降台上面的导轨作横向移动,以带动工件横向进给