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金属蚀刻工艺流程
金属蚀刻工艺流程
(一)金属蚀刻工艺流程
金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→
喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
1．蚀刻前处理
在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果
甚至走样，影响装饰效果。
2．丝网印刷
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丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于
水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3．蚀刻后处理
蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。
对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件
蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6―4～表6-6。
表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件 1 2 450～560 3 600～800 4 600～650 90～100 8～12 15～50 10～15 铜合金 5 450～550 200～300 10～20 20～40 10～20 铸铝 氯化铁(FeCl3)／(g／L) 800～900 盐酸(HCl)／(g／L) 100～120mL／L 5～10mL／L 80～120 少量 20～50 模具钢 20～30 80～100 10～45 15～20不锈钢 氢氟酸(HF)／(mL／L) 80～120 磷酸(H3P04)／(g／L) 5～8(平整剂) 硫酸铜(CuS04)／(g／L) 20～50 硫酸(HzS04)／(g／L) 15～25 硝酸(HN03)／(g／L) 蚀刻加速剂／(g／L) 煤油／(g／L) 溶液温度／℃ 处理时间／min 适用材料 钢铁