文档介绍：焊工技师论文一、前言 xx市xx热电三期于 xxx 年建成。发电量大,发电设备长期处于超负荷运行。 2010 年3月对设备进行定期检修。若不及时检修,产生不安全因素,后果严重。 2010 年xx市海得润滋电力设备检修公司,经招标承担了这项艰巨的任务。介绍发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。二、焊接性及安全性分析(一) 12GrMoV 的焊接性焊接时若冷却速度较大,易形成淬硬组织,使焊接接头脆性增大。约束应力刚性较大时,常导致冷裂纹,焊前须预热,预热温度在 150 ℃左右。因二次硬化元素的影响,焊后热处理中有在热裂纹倾向,须采取措施防止。焊后需要回火处理,回火温度在 710 ℃~750 ℃。(二)不安全性分析 1、汽机作业,由于汽机房内管道错综复杂,作业位置各异,多处同时施工, 给施工带来不便。 2、管道为高压管道,压力约为 30Mpa 。 3、发电设备整体多为钢结构,要防止触电。三、制定修复工艺措施(一)焊工培训参加施工的焊工必须有锅炉压力容器焊工合格证和相应的合格项目。要求焊工技术熟练,身体健康,责任心强。并对参加施工的焊工进行技术交底和焊接操作碳弧气刨的培训及氩弧焊的培训。(二)焊接设备的选择选用性能良好、调节灵活、输出功率稍大的直流弧焊机,同时也做碳弧气刨及钨极氩弧焊电源。(三)焊条的选择焊条选用 R317 ,∮ 的碱性焊条,焊前经 350 ℃~400 ℃烘干 1~2小时, 当温度降到 150 ℃时,将焊条存放在焊条保温桶内,随用随取。(四)加工坡口采用碳弧气刨加工坡口,碳棒直径∮6mm 。管壁厚度 10mm ,开单面 V型坡口, 用锉刀或磨光机去除坡口两侧 20mm 内的油漆、铁锈。(五)焊接规范的选择 1、纵口:钢材厚度 10mm ,分三层焊完。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊法, 电源采用直流正接,焊接电流 100A ~110A ,气体流量为 5L~10L/min ;填充焊采用焊条电弧焊焊法,直流反接,焊接电流 80A ~90A ,采用反月牙形运条焊法; 盖面焊采用焊条电弧焊焊法,直流反接,焊接电流 80A ~90A ,采用正月牙形运条焊法。 2、横口:钢材厚度 10mm ,采用多层多道焊。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊法,电源直流正接,焊接电流 100A ~110A ,气体流量为 5L~10L/min ;填充焊采用焊条电弧焊焊法,直流反接,焊接电流 80A ~90A ,采用直线运条排焊法;盖面焊采用焊条电弧焊焊法,电源直流反接,焊接电流 80A ~90A ,采用直线运条排焊法。(六)焊接次序首先将阀门两端焊口打底焊,然后迅速分别填充。两道焊道尽量同时填充, 或间隔尽量少的时间,以防打底焊道开裂,然后盖面焊。焊后回火,回火温度为 710 ℃~750 ℃,并用石棉布保温冷却。四、安全质量措施(一)安全制度高空作业,安全第一,严格遵守安全规章制度。穿好工作服、带好安全帽, 系好安全带。(二)设专人监守焊接操作时必须有一人配合,调整电流,拿辅助工具等,以防发生意外。(三)焊接做到三不准 1不准在母材上引弧,以防止在引弧处产生弧坑裂纹。 2不准拉长弧或挑弧焊,以防电弧过长产生气孔。 3不准使用过大的焊接电流,以防产生内应力,引起焊接变形或冷裂纹。(四)焊缝外观检验每条裂纹焊完后都要认真进行外观检验,焊缝表面不得有气孔、未熔合、咬边、裂纹。(五)