文档介绍：第一节混合料的制备
混合料的计算与称料
混合料配方的计算的两种基本形式：
1）已知的化学计量式的配料计算；
2）根据化学成分进行的配料计算。
称料时应注意的原则：
1）按组分含量由少到多的顺序称量。
2）采用累积称量法称量。
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混料
混料的两种基本形式：
1）干混
2）湿混
根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的
方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过
程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）
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塑化
对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时
会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。
常用的塑化剂：
1）无机塑化剂：粘土等
2）有机塑化剂：
粘结剂（如聚乙烯醇）
增塑剂（如甘油）
溶剂（如无水乙醇）
有机塑化剂
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塑化剂选用和加入的原则
1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化
剂的用量。
2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易
和排除温度等因素。
造粒
造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度
较粗的混合料，以改善其流动性。
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第二节陶瓷的成形方法
模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压
成一定形状的坯体的方法。
手动压制
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自动压制
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利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方
向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式
两种形式。
冷等静压成形
湿式冷等静压（液体为传压介质）
干式冷等静压（气体或弹性体为传压介质）
冷等静压
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以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制
成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品
形状的石膏模中成形的方法。
注浆法成形
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这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利
用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的
铸造成形。
热压铸成形
1）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与6～12％～
1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到60～80℃再与熔
化的石蜡混合即可。
2）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。
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