文档介绍：装配式房屋建筑钢筋工程施工方案
柱筋绑扎
楼梯钢筋绑扎
梁板筋绑扎
墙体钢筋绑扎
本工程钢筋规格有HP300级，HRB335级，HRB400级。本工程钢筋原材料控制方法见表6-14。
表6-14原材料控制方法
序号
检查项目
检查内容
备注
1
原材进场
①现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。
②原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
技术复核
对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
序号
检查项目
检查内容
备注
①；
②。
③钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%.
3
现场标识
送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：
标识牌
4
现场堆放
①钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。
②协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。
5
意外处理
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（1）钢筋加工允许偏差见表6-15。
表6-15钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净长度
-10，+5
弯起钢筋的弯折位置
-15，+15
箍筋内净尺寸
-5，+2
（2）钢筋翻样与后场加工见表6-16。
表6-16钢筋翻样与后场加工
项目
内容
料表制作
根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
后场加工
①控制后场严格按料表进行加工制作，重点控制箍筋加工数量及尺寸、直螺纹接头的加工等，杜绝浪费。
②对钢筋绑扎定位采用的梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工尺寸进行控制。
③对废料、余料的使用进行合理控制与安排。
④根据现场施工情况，及时对现场堆放钢筋进行盘点，对进场钢筋数量进行合理控制，及时提交《钢筋需用量计划》。
半成品标识
半成品钢筋要分类码放，插上标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。
（3）箍筋加工控制
箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见图6-17），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135°、90°及弯钩平直长度控制线。
图6-17箍筋加工
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见图6-18）。
图6-18箍筋检查模具效果图
（4）直螺纹套筒连接质量控制，直螺纹套筒构造见图6-19。
M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度
图6-19直螺纹套筒构造
1）车丝加工质量要求，同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详表6-20(依据现场实际情况)。
表6-20车丝加工质量要求
序号
Ф（mm）
丝数
套筒外径
套筒长度
1
22
11
35
56
2
25
11
37
61
3
28
12
41
65
注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝
2）丝头质量检验的方法及要求见表6-21。
表6-21丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
确保车丝头与套筒牙形、螺距一致
2
丝头长度
目测、卡尺
符合车丝加工质量要求表中丝数
3
螺纹直径
套筒
能顺利旋入螺纹
套筒
套筒拧紧后外露最多一个丝
注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽。
3）现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查，详表6-22。
表6-22套筒拧紧程度检查力矩
钢筋直径
20～22
25
28
拧紧力矩（N/m）
200
250
280
4）直螺纹连接示意图6-21.
图6-23直螺纹连接示意图
5）钢筋安装位置允许偏差
（a）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（b）一般项目：应符合下表偏差要求。
6）连接方式选择见表6-24。
表