文档介绍：焊接缺陷与检验
常见的焊接缺陷及质量检验
一、常见的焊接缺陷
（一）裂纹
（二）气孔 （三）夹渣
（四）未熔合 未焊透
（五）形状缺陷
咬边 焊瘤
烧穿和下塌
错边和角变形 焊缝尺寸不合要求
（六）其它缺陷
电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。
(2)区域偏析 (3)层状偏析
(1)细化焊缝晶粒 (2)适当降低焊接速度
夹杂的形成及控制
(1)夹渣；
(2)反应形成新相 氧化物；氮化物；硫化物；
(3)异种金属。
1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降;
2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊缝的强度、塑性、韧性明显下降；
3)氮化物使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降；
4)FeS是形成热裂纹及层状撕裂的重要原因之一。
3. 夹杂的防止措施
1)合理选用焊接材料,充分脱氧、脱硫;
2)选用合适的焊接参数，以利熔渣浮出；
3)多层焊时，注意清除前一层焊渣；
4)焊条适当摆动，以利于熔渣的浮出；
5)保护熔池，防止空气侵入。
焊缝中的气孔
气孔的分类及形成机理
如N2、H2气孔；
如CO、H2O气孔。 [FeO] + [C] = CO↑+ [Fe]
气孔形成的影响因素
(1)空气侵入；
(2)焊接材料吸潮；
(3)工件、焊丝表面的物质；
(4)药皮中高价氧化物或碳氢化合物的分解。