文档介绍：4-5拉深模具的结构与特点(模具设计与制造)
4．5 拉深模具的结构与特点
2021/9/13
4．5．1 首次拉深模
1．，模具没有压边装置，因此适用于拉深变形程度不大，相对厚度〔t / D〕较大的零件。
2021/9/13
拉深凸模4直接用螺钉紧固在模柄上。拉深凹模2采用硬质合金压套在凹模套圈6内，然后用锥孔压块1紧固在通用的下模座内。毛坯在定位板5上定位。模具没有专门的卸料装置，靠工件口部拉深后弹性恢复张开，在凸模上行时被凹模下底面刮落。为使工件在拉深后不至于紧贴在凸模上难以取下，在拉深凸模4上开有通气孔。为了便于在装模时保证间隙均匀，该模具还附有一个备用的校模定位圈3〔图中以双点划线表示〕。工作时，应将校模定位圈拿开。
4．5．1 首次拉深模
2021/9/13
4．5．1 首次拉深模
2．有压边装置的拉深模
正装拉深模。由于弹性元件装在上模，因此凸模要比较长，适宜于拉深深度不大的工件。
2021/9/13
4．5．1 首次拉深模
压边圈装在下模局部的倒装拉深模。由于弹性元件装在下模座下压力机工作台面的孔中，因此空间较大，允许弹性元件有较大的压缩行程，可以拉深深度较大一些的拉深件.
2021/9/13
4．5．1 首次拉深模
这副模具采用了锥形压边圈6。在拉深时，锥形压边圈先将毛坯压成锥形，使毛坯的外径已经产生一定量的收缩，然后再将其拉成筒形件。采用这种结构，有利于拉深变形，所以可以降低极限拉深系数m 。
2021/9/13
4．5．2 以后各次拉深模
在以后各次拉深中，因毛坯已不是平板形状，而是已经拉深过的半成品，所以毛坯在模具上的定位方法要与此相适应。，仅用于直径缩小量不大的拉深。
2021/9/13
，这是一般最常见的结构形式。拉深前，毛坯套在压边圈4上，所以压边圈的形状必须与上一次拉出的半成品相适应。拉深后，压边圈将冲压件从凸模3上托出，推件板1将冲压件从凹模中推出。
4．5．2 以后各次拉深模
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4．5．3 落料拉深复合模
，为正装复合模结构。上模局部装有凸凹模3〔落料凸模、拉深凹模〕，下模局部装有落料凹模7与拉深凸模8。从图中可以看出，拉深凸模8低于落料凹模7，所以在冲压时能保证先落料再拉深，件2为弹性压边圈，压边装置安装在下模座上。
2021/9/13