文档介绍：第三章
陶瓷窑炉的设计计算
辊道窑设计计算
　辊道窑的设计计算包括：
　　　　窑体主要尺寸计算
　　　　燃料燃烧计算
　　　　热平衡计算
　　　　通风阻力计算
例
　　以某厂消化吸收进引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章　窑炉的设计计算
school of material science and engineering
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原始资料收集
设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
　设计原始资料如下：
1．产量：年产270000m2瓷砖
2．产品规格：
　　　　　100×200×7，200×200×8，
　　　　　200×300×8，300×300×9(mm)
3．年工作日：300天
4．燃料：半水煤气，／m3，～，　
　　　　　　供气量800m3／h
5．坯入窑含水量：≤2％
6．原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％，
　　　　　　　还有适量低温溶剂原料
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7．烧成制度
(1)温度制度：
　　①烧成周期：72min
　　②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑 60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表 3-1。
表3-1 各段温度的划分与升温速率
名称
温度/℃
时间/min
升温速率/℃•min-1
长度比例/％
窑前段
40~250

13
预热带
400~1050
25
26
33
烧成带
1050~1245
12

18
冷却带
1245~80

36
累计
72
100
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(2)气氛制度：全窑氧化气氛。
(3)压力制度：预热带-40～-25Pa，烧成带<8Pa。

设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；
温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，摩擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000 型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金。
因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
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窑体主要尺寸的计算
1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，。
2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm；
第4~18节：825mm。
3．窑长：
计算窑容量：
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同一列砖砖距取40mm，则：
装窑密度＝每米排数×每排片数×每片砖面积(m2/每米窑长)
=[1000/(200+40)]×6×

　　　　　　＝1(m2/每米窑长)
故窑长L=50÷1＝50(m)
利用装配式，由若干节联接而成，
设计每节长度为2120mm，
节间联接长度8mm，
总长度2128mm，
节数＝50000/2128=，
取节数为24节。
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窑长度为：L＝2120×24＝51064mm
各带长度：
窑前段：51064×13％＝6640，取3节，
长度＝3×2128＝6384(mm)
预热带: 51064×33％＝16851，取8节，
长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝86