文档介绍：大米、麦芽湿式粉碎使用说明书威海市远航自动化设备有限公司 2002 年2月第一章机械部分一、概况在啤酒酿造过程中, 麦芽粉碎作为第一道工序, 关系到啤酒的质量和原料的利用率。当今, 世界啤酒行业普遍采用的粉碎方法是麦芽湿式粉碎, 它与传统的干式粉碎相比具有极大的优越性。经湿粉碎后的麦芽粉粒多呈雪片状, 麦壳完整, 麦汁清亮, 不仅可以形成疏松高效的过滤层, 而且具有糖化收得率和最终发酵度提高,碘检迅速,无粉尘,粉碎速度快等特点。从而提高了麦芽的利用率, 使得啤酒的色度降低, 口味更加纯正, 大大提高了啤酒的品质。我公司生产的 MSC —A 系列湿式麦芽粉碎机和 DMC —A 系列湿式大米粉碎机,瞄准国际先进水平,在 NSS 系列麦芽、大米粉碎机的基础上,总结了现场 60 多台设备的实际运行情况,吸收了原机的优点,经过多次改进研制而成。各种控制阀、调节阀、主要轴承、减速机和控制系统的核心部件均采用国外知名品牌的产品。无论是整体结构还是控制系统, 该机都达到了目前国内的一流水平,是啤酒行业粉碎设备的进口替代产品。二、粉碎机的基本原理 1 、从料仓输送至浸麦仓的麦芽( 大米粉碎机无浸麦仓) ,在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管,将 65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上, 浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓, 被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约 1 分钟左右,多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室. 2 、经浸泡后的麦芽,麦皮被浸湿,并与麦粒脱离,通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓,经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎,此过程对麦芽的外皮损伤极小,麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室, 在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧, 分别沿轴向安装了两支刮刀, 以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。 3 、经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中,把一路自动调温的调浆水按合适的比例加入混合室,通过料浆泵叶盐的搅拌,使料、液混合均匀, 并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确, 料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。粉碎供科辊电机由变频调速器驱动, 一旦调浆水系统发生故障, 为了避免塞机事故, 粉碎供料辊的转速会相应降低或停止, 调整粉碎供科辊的转速也可改变粉碎能力。 4 、当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后,控制系统将自动转入冲洗程序,由 11 个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的千干净净, 此后排污并自动停机。三,基本结构和功能特点(一) 基本结构 MSG 和 DMG 系列麦芽湿式粉碎机主要由连续浸渍系统( 麦芽)、粉碎系统、料浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等部分组成。控制部分有三种形式的配置: 1 .手动控制,除水温自动调节外,其余功能为手动控制; 2. PLC+ 智能仪表控制,可实现手动,自动两种控制功能; 3. PLC ,A 机界面( 触摸壁) 控制,除手动、自动功能外。实时监控料仓,混合仓的料位、液位,调浆阀、冲洗阀、排污阀的开关状态,水温、流量的调节。使设备的全部工况和信息以中文菜单和模拟图形的形式显示在屏幕上。(二) 功能特点 1 、粉碎辊采用高铬不锈合金制成,表面厚度大于 25mm ,保证再生修复十次以上。经多年使用和化学物理测试,其表面硬度。耐磨度及耐腐蚀性等均已接近进口同类产品。粉碎辊采用特殊的齿形,物科经合适的碾压,能使经过适度浸渍的麦皮完整脱落而胚乳完全粉碎; 2、粉碎辊间隙采用前后辊轮偏心式连续调节, 手动调整由齿轮传动, 方便准确,标尺刻度一目了然,辊轮中心调节量达 20mm ;自动调整由触摸屏设定, 蜗轮、蜗杆传动。调整范围大米为 - ,麦芽为 - 。 3、粉碎速度快, 无粉尘污染, 提高了粉碎质量和麦汁收得率, 改善了工作环境; 4 、整机凡与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料,符合啤酒生产卫生要求; 5 、所有运转部件均进行严格的动平衡测试,以确保设备运转平稳; 6 、设备内与料、物接触部分圆滑,喷淋清洗装置完备,确保清洗无死角现象; 7 、触摸屏控制系统程序功能强大,操作者只需轻轻一按,即可按粉碎程序自动启动供料辊、粉碎辊、料浆泵,开关各种阀门,调节各路。水温、流量,自动进行粉碎,粉碎完毕后自动转入冲洗,排污直至停机。当发生故障时,能自动按不同的顺序停机,确保不阻料,历史记录能帮助您准确的找到故障点,迅速排除故障。与糖化自控系统的联网也只需一条连线,达到远程监控的目的,水温调节 P1D 和流量积算均由 PLc 软件完成。 8 、控制系统的模块化组合,使维修替换十分方便: 9 、各种料位、流量和温度传