文档介绍：会计学
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质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中强度也比较好。
凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制造要求，是一种非常理想的模型制作材料。
用石膏制作的模型，可长期保存。
石膏适于制作标准原型，交流展示模型。
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用熟石膏制作模型的优点
在不同的湿度、温度下，能保持模型尺寸的精确。
安全性高。
可塑性好，可应用于不规则及复杂形态的作品。
成本低，经济实惠。
使用方法简单。
复制性高。
表面光洁。
成型时间短。
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调制石膏溶液注意事项
（1）石膏粉与水调和后，若发现水/粉比不合适，应重新量取调和（此时若添加石膏粉或水，会造成结晶中心反应时间和数量不一致，形成不均匀块状物，导致石膏强度下降）；
（2）调制石膏浆时，不可直接往石膏粉上注水或一次向水中撒放太多石膏粉，否则会产生结块和部分凝固的现象，难以搅拌均匀。
（3）调和速度不宜过快，以免人为带入气泡，形成过多的结晶中心，导致石膏膨胀，强度降低；
（4）调制的石膏浆不能太稀，也不能太稠。太稀难以固化，太稠则干的太快，不利于塑性
（5）搅拌时要向同一方向进行。
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石膏模型成型方法
雕刻成型：首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模，将石膏调制成浆后注成坯模块，待发热凝固后即可用于雕刻加工。
旋转成型：按上述做坯模的方法在转轮上浇注石膏坯料，旋削时可手持模板或***依靠托架进行回旋以刮削成型。
翻制成型：将模型需按制品的形状确定分模数量，一般有整体模、二件模，三件模等。翻模件数的多少反映了翻制工艺的繁简，通常翻制模型以采用二件模居多。
由于模型的结构和形状各异，所以分模线不一定为直线，确定分模线应该沿着模型的最高点或最宽点插布分模片，并尽量考虑两个模件能以相向的方向开模为宜
对于模型中的附加部位形态，可采用相应的方法采取分别加工、翻制后再粘接成型的方法。
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石膏模型的表面处理
在石膏模型形体加工完成后，可对石膏模型的表面进行着色处理，但着色必须等石膏模型完全干透后才能进行，色彩可根据不同的需要选用水粉颜色、油漆、或自喷漆的颜色来进行搭配处理。
在着色前，首先要对形体上的缺陷进行修补，然后用砂纸把表面打磨光滑，上色之前应先上2~3遍虫胶清漆为底漆，最后再喷涂上所需要的油漆或颜色。
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准备工作
确定制作方案
容器（根据模型的特点选择容器）
盆（用于石膏的混制）
刻刀（用于雕刻成型）
刮刀（刮出大体造型）
砂纸（用于精细打磨）
毛刷（将细粉末刷干净）
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准备工具
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准备工具
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准备好石膏粉和容器。
在容器中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉撒入水中，一定要按顺序先加水再加石膏粉。
搅拌要用力均匀，防止出气泡，成糊状即可。
石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：
注意挑出石膏浆里的硬块和杂质
石膏浆的调制
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