文档介绍：塑料注射模具设计的基本知识
2021/9/15
1-1 塑料成型
第一章塑料注射模具设计的基本知识
2021/9/15
1-1-1 注射成型
注射成型——又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
第一章塑料注射模具设计的基本知识
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一、注射成型特点
成型周期短，生产效率高，易于实现全自动化生产；
能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；
对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料（除***塑料外）及一些热固性塑料均可用此方法成型；
注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。
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二、注射成型分类：
普通注射成型：主要针对要求较低的热塑性塑料和一些热固性塑料塑料制品成型；
精密注射成型：可以成型要求较高的塑料制品；
特种注射成型：共注射成型、结构发泡注射成型等等。
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三、注射成型设备
1、注塑机的主要作用：
加热熔融塑料，达粘流态；
在一定压力和速度下将塑料注入型腔；
注射结束，进行保压与补缩；
开模与合模动作；
顶出塑件。
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2、注塑机的分类：两种分类方法
A、按照注塑机的注射方向和模具的开合方向分类：
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典型卧式注塑机
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卧式注塑机特点：
优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产；
缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大；
是当前广泛应用的一种。
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立式注塑机特点：
注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。
优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；
缺点：重心高、不稳定，加料较困
难推出的塑件要人工取出，不易实
现自动化生产；
注射系统一般为柱塞结构，注射量
小于60g。
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