文档介绍：塑料注射模具设计的基本知识
第一张，共四十七张，创建于2022年，星期二
1-1 塑料成型
第一章塑料注射模具设计的基本知识
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塑料成型工艺与模具设计
第二张，共四十七张，创建于2022年，星期二
1-1可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。
第一章塑料注射模具设计的基本知识
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塑料成型工艺与模具设计
第十五张，共四十七张，创建于2022年，星期二
（4）螺杆式注塑机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件；
塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化；
由于加热筒的压力损失小，用较低的射出压力也能成型；
加热筒内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。
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塑料成型工艺与模具设计
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四、注塑机的组成
注塑机构：主要作用是使固态的成型物料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔融物料注入到闭合的模具型腔中。注塑机构包括加热器、料筒、螺杆（或柱塞与分流梭）及喷嘴等部件。
锁模机构：锁模机构的作用有三点：第一是锁紧模具；第二是实现模具的开合动作；第三是开模时顶出模内制品。
液压传动和电气控制系统：液压传动和电气控制系统是保证注射成型过程按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序能准确进行而设置的。
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塑料成型工艺与模具设计
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以螺杆式注塑机为例：
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塑料成型工艺与模具设计
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五、注塑机基本参数

所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个数＋浇注系统消耗质量)。
≤nm＋m1≤
mmax：注塑机额定最大注射量
n：型腔个数
m1：浇注系统所需塑料质量
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塑料成型工艺与模具设计
第十九张，共四十七张，创建于2022年，星期二
2、额定注射压力
注塑机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力
p公≥p注
其中:P注——塑料成型时所需
的注射压力，一般在40～130MPa
P公——注塑机公称注射压力
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塑料成型工艺与模具设计
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胀模力的产生：
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塑料成型工艺与模具设计
第二十一张，共四十七张，创建于2022年，星期二
3、额定锁模力
当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面胀开的力，这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于注塑机的锁模力F，才能保证注射时不发生溢料现象，即：

式中 FZ ——熔融塑料在分型面上的胀开力(N)；
A ——单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2)
A1 ——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）
P ——塑料熔体对型腔的成型压强（MPa）,其大小一般是注射压力的80%
常用塑料注射成型时所选用的型腔压强值详见表1-4，通常取20~40MPa（注：1MPa=1×106 N/m2）。
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塑料成型工艺与模具设计
第二十二张，共四十七张，创建于2022年，星期二
颗粒、粉状塑料
注塑机料筒
加热熔融
充模
冷却固化
塑件
六、注射成型的过程
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原料检验
原料染色
原料干燥
质量体积
流动性
水分及挥发物含量
收缩率
烘箱干燥
红外线干燥
热板干燥
高频干燥
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塑料成型工艺与模具设计
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原料检验
预处理
合模
注射
装入料斗
保压
脱模
装入嵌件
清理料筒
清理模具
涂脱模剂
嵌件清理、预热
塑化
塑件后处理
冷却
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