文档介绍：分析机械加工质量管控措施
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　　摘要：质量的优劣于任何产品而言，都是至关重要的，现如今由于人们生活水平的不断提升，对于任何物质的使用都有其相对的要求。而对于机械制造企业而言，质量的优劣更是极为重要的，产品质量水平的高低将会直接影响着产品的使用周期、使用性能和安全性，进而影响企业的经济效益。本文主要通过分析机械加工中出现误差的各种原因，有针对性的提出了提高机械加工质量的方法和策略。
　　关键词：机械加工；误差因素；质量管控
　　引言：
　　科技水平的不断提升，让人们对于机械加工的质量要求越来越严格，本身机械加工的目的是为了更好的实现生产自动化，同时，为了向社会提供更好的产品。而机械加工的质量主要是由其加工精度决定的，对加工的实际尺寸和形状以及位置都有非常严格的要求，出现任何一点的差异都会导致很多的问题出现，因此，在进行机械加工的时候，对于加工误差情况要进行非常严格的处理。机械加工过程中，出现的加工误差对整个加工的精度是有很大影响，因此，对加工误差进行避免能够更好的提高加工的精度。
　　一、机械加工的原则
　　如果按照被加工工件在加工状态时的适宜温度来划分，机械加工可划分为热加工和冷加工，如果按照加工方式来划分，可划分为切削加工和压力加工。但是不论采取什么样的加工方法，都应该遵循一定的加工原则来保证机械加工质量。首先，要将机械加工中的粗加工和细加工分开进行。其次，在选用加工设备时要合理选用。第三，要合理安排机械加工工艺线路中的热处理工序。
　　二、机械加工产生的误差因素
　　第一点，加工刀具形成的几何误差。在切削的过程中，刀具都会产生磨损。这些磨损就会造成加工件形状和尺寸上的变化。如果没有正确的选用合适的刀具，则会造成加工件几何误差的加大，甚至超出合理的误差范围。要最大限度的减少加工误差的产生就需要选用合适的刀具材料、刀具几何参数、刀具切削用量。这样既能减少加工误差，又能减少刀具磨损。
　　第二点，加工夹具形成的几何误差。夹具的制造误差对加工件的误差形成有很大的影响。夹具使用不当主要表现在两方面：一是基准不重合造成的误差；一是定位不准确造成的误差。一方面，在对加工件进行