文档介绍：- -
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PP工艺流程说明
本装置采用Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力为20万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物〔77个牌号〕、无规共聚物〔33个牌号〕和抗冲共聚物〔52个牌号〕共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成，包括：
原料供应和精制〔Part 1〕
乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置内水电解制氢生产，T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制
来自界区的氮气分为三股，第一股为普通氮气，用于公用工程站和氮气再生系统；第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用；
最后一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃，进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮枯燥塔C-1112除去水分，然后通过精制氮气过滤器Y-1115除去一定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102 /K-1103〔一开一备〕 后送入第一、第二反响系统，未经压缩的低压精制氮气用于局部公用工程和精制塔再生后系统的置换。
2)电解制氢及氢气进料
本装置的氢气采用水电解方式制得，装置内采用两套80Nm3/h 水电解制氢装置。电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201，C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐，操作压力为3 MPaG，之后由压缩机K-1208 或K-1209 MPaG 经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反响系统及再生系统。同时供DMTO 装置使用1 kg/h。
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3)乙烯进料
来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃，进入乙烯CO 脱除塔C-1006，之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃，冷却后的乙烯进入乙烯枯燥塔C-1012 进展枯燥，后经乙烯过滤器Y-1002 ：一股经乙烯压缩机K-1003 MPaG，经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反响系统；另外一股直接进入第二聚合反响器系统。
4) T2 进料
外购的液态T2 用氮气保护从钢瓶中压到T2 进料罐C-1505。之后由T2 进料泵G-1503/G-1504/G- MPag 后送入反响系统。T2 系统里所有的放空气都送至T2 密封罐C-1502 中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2 系统维修前的冲洗。
丙烯精制〔Part 2〕
原料丙烯通过精制，脱除其中含有的轻组分，硫、***、水、氧气、碳氧化物、氨气、醇类，***类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，到达专利商对丙烯聚合规格的要求。
从界区来的液态丙烯首先进入游离水别离器C-2002 脱除游离水(游离水通过C-2003 定期排放)，之后进入丙烯脱气塔C-2008，C-2008 设有塔顶冷凝器E-2009和塔釜再沸器E-2010，冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008〔一开一备〕局部循环使用。脱除的气体〔包括脱除的轻组分杂质：氧气、一氧化碳、二氧化碳等〕被送出界区外回收，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，然后依次进入丙烯一级枯燥塔C-2023或C-2024，丙烯脱硫塔C-2001，丙烯脱***、磷塔C-2014。通过这些步骤分别脱除水、硫、***等使催化剂中毒的杂质。最后进入丙烯二级枯燥塔