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欧洲共同体：European Communities （EC）。
欧洲联盟：European Union （EU），简称欧盟。
人用药品注册技术标准国际协调会：ICH
欧盟GM附录1
无菌药品的生产
文件历史
上一版本2003年 5月 30日发布
自2003年 9月生效
修订了洁净间级别表，培养基模拟试验、生物负荷监测和冻
2005年 11月至 2007年
干小瓶轧盖的指南。
12月
生效并替代前版
2009年 3 月 1 日
注：冻干瓶轧盖的条款自2010年3月1日开始实施。
原则
为降低微生物、微粒和热原污染的风险，无菌药品的生产应有各种特殊要求。这在很大程度上取决于生产人员的技能、所接受的培训及其工作态度。质量保证极为重要，无菌药品的生产必须严格按照精心制订并经验证的方法和规程进行。产品的无菌或其它质量特性绝不能仅依赖于任何形式的最终操作或成品检验。
注：本指南没有对微粒、浮游菌和表面微生物等测试方法详细进行阐述，可参阅欧洲标准或国际标准
（CEN/ISO及药典资料。
总则
1. 无菌药品的生产必须在洁净区内进行，人员和（或）设备以及物料必须通过缓冲进入洁净区。洁净区应当保持适当的洁净度，洁净区的送风须经具有一定过滤效率过滤器的过滤。
2. 原料配制、产品加工和灌装等不同操作必须在洁净去内彼此分开的单独区域内进行。
生产工艺可分为两类：一类是最终灭菌工艺；第二类是部分或全部工序为无菌操作的工艺。
3. 应按所需环境的特点确定无菌产品的洁净级别。每一步生产操作都应达到适当的动态洁净度，以尽可能降低产品（或原料）被微粒或微生物污染。
洁净区的设计必须符合相应的“静态”标准，以达到“动态”的洁净要求。“静态”是指安装已经完成并已运行，但没有操作人员在场的状态。“动态”是指生产设施按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员进行现场操作的状态。
应确定每一洁净室或每组洁净间的“动态”及“静态”标准。
无菌药品生产所需的洁净区一般可分为4个级别：
A级：高风险操作区，如：灌装区，放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配 /连接操
作的区域。通常用单向流操作台/罩来维护该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速 - （指导值）。应有数据证明单向流的状态并须验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。
B级：指无菌配制和灌装A级区所处的背景区域。
C级和D级：指生产无菌产品过程中重要程度较低的洁净操作区。洁净区和洁净空气设施的级别
4. 洁净区和洁净空气设施的级别应按照 EN ISO 1466-1划分级别。应将级别的划分与操作工艺环境的监测明确区分开来。在下表中给出了各级别最大允许的空气尘埃粒子浓度。
等于或大于表中所列粒径的最大允许尘粒数 /m
静态
动态
级别
卩 m
卩 m
卩 m
卩 m
A
3520
20
3520
20
B
3520
29
352000
2900
C
352000
2900
3520000
29000
D
3520000
29000
未规疋
未规疋
5. 为了确定A区的级别，每个采样点的采样量不得少于im。A级区空气尘埃粒子的级别为ISO ，以》卩m的尘粒为限度标准。B级区（静态）的空气尘埃粒子为ISO 5,同时包括表中两种粒径的尘粒。对于 C级区（静态和动态）而言，空气尘埃粒子的级别分别为 ISO 7和ISO &对于D级区（静态）空气尘埃粒子的级别为ISO 8。EN/ISO 14544-1规定了划分级别的方法，它根据所考虑最大粒径相应的级别，规定了最少取样点的位置及样本的大小，并规定了对所获得数据的评估方法。
6. 在测定级别时，应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，因为在远程采样系统长的采样管中，》
卩m尘粒的沉降速度相对比较高。在单向流系统中，应采用等动力学的取样头。
7. 可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行测试，证明达到了“动态”的级别，但培养基模拟试验要求在“最差状况”下进行动态测试。EN ISO 14644-2提供了证明洁净度连续达标的有关测试信息。
洁净区和洁净空气设施级别的监测
8. 应根据正式的风险分析确定的监控点位置，根据确定洁净区 /洁净空气设施级别所获得的结果，进行常规
的动态监控。
9. 对于A级区，在关键工艺（包括设备的组装