文档介绍：计算 Cpk 收集数据 :
子组容量 n: 最好是在 4~5,
子组个数 k:20~25,
子组抽样间隔一般看产品的产量考虑 ,
1hr
少于 10件
8hr 1
组
1hr10~19pics
4hr 1
组
1hr20~49pics
2hr 1
组
1hr
大于 50pics
1hr 1
组
抽样一般都是在尽量短的时间完成
取样条件 : 必须是连续加工零件组成
, 且为单一批量
设备必须先进行预热至正常
/ 最佳状态，预热时间视不同设备而具体规定；
设备附件：设备之工装、夹具必须为正常
/ 最佳状态（新工装、夹具需使用至寿命
5-10%为
正常），且在加工过程中不允许改变和损坏，否则需重新开始；
生产过程：设备在生产过程内要保持其性能稳定性，
（如避免受机械故障；停电；损耗；腐
蚀等），否则需重新开始；
操作员：只允许指定一名操作人员（为熟练者）
；
检验员：只允许指定一名检验人员（为熟练者）
；
量具：只允许使用一个量具（为合格者）
；
检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）
；
零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同。
. 在什么情况下要对机器能力进行测试？ 回答是，在很多情况下都要进行机器能力系数测
试，但是， 最重要的情况有两种： （ 1）在最终认可以前，证明新设备是合格的；或者 (2)
确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。
前提条件：
在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相同，由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。
前一道工序 ( 前一台机床 ) 所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
3. 对于所选取的零件数目有如下规定： 连续地测量每个产品规格中的 50 个零件以某种特定
的方式记录下来。 ( 如连续的序数 )
如果一台机床可以加工两种以上的零件，或者是零件编号不同的同种零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试。
5. 在机器能力测试前，如果***是未曾使用过的***，则要求先用去***总寿命的
5~10％
( 因为新的***磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去***总寿命的 5~10％以
后***磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定 ) 。
在机器能力测试中所使用的***必须是按照大众公司标准制造的***，而不用供货商提供的***。
在机器能力测试开始之前，必须把可调整的***调整到公差中值。
在机器能力测试中不允许调整或更换***。
在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中***损坏。停电、则必须重新开始测试。
机器能力测试只允许在已经预热 ~1 小时的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的。
在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个规定的位