文档介绍：丰田生产方式ASD培训
生产现场的命题
丰田生产方式的目标是
通过排除彻底性的浪费降低成本
战 略
JUST IN TIME
JIT
带人字偏旁的
自働化
自
動
化
2条支柱
（提高生产）
（提高品质）
战略-(1)
战略-(2)
4
TPS
JUST IN TIME
战略-
（1）
贯彻这一项,就能谋求降低成本
·在必要的时候
引入TPS的公司(车间),全员要有相同的认识,积极行动
·必要的量
·必要的东西
！
！
5
TQM
战略-
自働化
（2）
TPS是以保证100%良品为前提的
添加当发生 异常 时
働
動
带人字旁的
仅是自动化
只把人为作业设备化
把头脑的智慧致力于机器
机器能自行判断并停止的构造
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TPS的整体框架
（战略和战术的关系）
JIT
自働化
自
動
化
战略
2条支柱
基本战术
JIT生产
品质
①TT生产
②作业顺序
3要素的确立
标准作业票
第1阶段
TPS
①4S的实践
③1个流生产
④多能工化
第2阶段
标准作业
第3阶段
KANBAN方式
①搬运
②投产
生产计划设计
｝
3要素
①ANDON
②POKAYOKE
现场管理的道具
目视化
品质是由
7
②工序流畅化
基本战术
第1阶段 TPS基盘的打造
3
4
5
2
1
4S的实践
工序的流畅化
一个流生产
多能工培育
设备布局
8
4S的实践
1
9
JIT生产
第1阶段
① 4S的实践
②设备布局
③工序流畅化
⑤多能工化
④1个流生产
4S
5S
整理
区分必要和不必要的东西
整顿
事先理好随时都能用的必要东西
清扫
注意逐件清扫
清洁
维持整理·整顿·清扫
考虑使用频率进行
…排除空间浪费
（边点检边清扫）
◎目的不为使其漂亮，而为发现不好之处
素养
坚守4S的****惯养成
(每天使用、1周1次)
…排列成随时都能使用
…必要时移动机器
…使规定的东西成为员工的素养
工厂最初的应做事项
!
!
全员参加,分级别实施
下决心处理
!
!
根据使用频度分类
放在
线内
仓库
(1)每天使用的东西
(2)3天使用1次的东西
(3)1周使用1次的东西
(4)每月使用1次的东西
(5)每年使用1～3次的东西
★设计、设置便于使用的道具(管理架、栏)
·保管一览表→指定地址栏→便于使用
作业方法
生产现场
检验场所
物的管理
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