文档介绍：.
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1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。
2、适用范围：电镀产品的检验。
3、定义：
产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一）
A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。
B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。
C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。
表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。
脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。
烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。
露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。
麻点：镀层表面细微的小点。
杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。
蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。
露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。
非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。
碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。
擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。
波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。
砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。
气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。
4、权责：
:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行
：执行该标准
5、内容：
外观检验：
检验条件及方法：
，光照度不低于300Lx（相当
于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的
矫正视力以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。
抽检比例为：本体类每批抽检20%，配件类每批抽检15%。
电镀件外观检验标准。（附表二）
功能部位检测项目
螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的，必须符合通止要求）。
装配面不允许有毛刺或凸起，尖角处的毛刺要去除。
功能部位的检验原则为：抽检10%，凡是不良比率超过2%的，通知责任部门全检返工。
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：电镀件采用24小时乙酸盐雾试验（ASS）、中性盐雾试验(NSS)或
铜加速盐雾试验（CASS），
：
Cu≥20um，Ni≥8μm，Cr≥（A、B、C中间各取一点，求平均值）
为保证公司的电镀质量量符合客户的要求，同时定期对外协厂商的电镀质量量进行跟踪控制，保证电镀质量的稳定性和可信性，计划对电镀产品进行镀层厚度、耐腐蚀性等项目的实验，如下表：
专案
内容
镀层厚度
耐腐蚀性
附着力测试
产品类型
阀体类、配件类
阀体类、配件类
铜合金阀体类、配件类
试验方法
膜厚试验
盐雾试验
热震实验
使用仪器
膜厚仪
盐雾试验机
恒温箱
抽样数量
每批抽试1~3pcs
每批抽试1~3