文档介绍：潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
文件编号：XH-FR730201 PFMEA编号：HD01/F-01
项目名称：缸筒/进料检验过程责任：杨红民共 1 页第 1 页
车型年度/车辆：（O）30/8×4 关键日期：张明江
核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）（修订）
过程功
能

要求
潜在的失效模式
潜在失效后果
严重度数S
级别
潜在失效
起因/机理
频度数O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探
测
度
R
P
N
010进料检验/缸筒：材质符合规定要求，内径尺寸在公差范围内。
材质不达标
性能下降
6
供方来料问题或材质报告不准确
2
检查材质单
5
60
外观不良
影响外观顾客不满意
4
5
目测
2
40
内径尺寸超上差
材料报废
5
4
尺寸检验
3
60
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
文件编号：XH-FR730201 PFMEA编号：HD01/F-02
项目名称：油嘴/进料检验过程责任：杨红民共
1 页第 1 页
车型年度/车辆：（O）30/8×4 关键日期：张明江
核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）（修订）
过程功
能

要求
潜在的失效模式
潜在失效后果
严重度数S
级别
潜在失效
起因/机理
频度数O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探
测
度
R
P
N
010进料检验/油嘴：材质符合规定要求螺纹及高度尺寸在公差范围内。
材质不好
性能下降
6
供方来料问题或材质报告不准确
2
检查材质单
5
60
外观不良
影响外观顾客不满意
3
5
目测
2
15
螺纹超差
顾客装配困难
5
4
螺纹塞规检测
3
60
高度尺寸超差
影响外观或顾客装配困难
5
4
尺寸检测
3
60
潜在失效模式及后果分析
(过程FMEA)
文件编号：XH-FR730201 PFMEA编号：HD01/F-03
项目名称：尾盖/进料检验过程责任：杨红民共 1 页第 1 页
车型年度/车辆：（O）30/8×4 关键日期：张明江
核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）（修订）
过程功
能

要求
潜在的失效模式
潜在失效后果
严重度数S
级别
潜在失效
起因/机理
频度数O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建议措施