文档介绍：文件编号：XH-FR730201
（过程FMEA）
PFMEA 编号：HD01/F-01
共1页第1页
编制：张明江
项目名称：缸筒/进料检验过程责任：杨红民
车型年度/车辆：1891. 310/B （0） 30
潜在失
效后果
严
重度数
S
级
别
潜在失效起因/机理
频度数
0
现行过程
控制预防
现行过程
控制探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探测度
R
P
N
010进料检验/导向套：材质符合规定要求，外径符合采购要求。
材质不好
影响产品性能
5
供方来料问
题或材质报
告不准确
2
检查材质单
5
50
外径超下差
后续加工不起来造成废品
4
3
尺寸检测
3
36
外径超
上差差
材料浪费
3
3
尺寸检测
3
27
文件编号：XH-FR730201
（过程FMEA）
PFMEA 编号：HD01/F-05
共1页第1页
编制：张明江
项目名称：活塞/进料检验过程责任：杨红民
车型年度/车辆：1891. 310/B （0） 30/8X4 关键日期：2004. 07. 29
核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）2004. 07. 12 （修订）
过程功/ 能/
/要求
潜在的失效模式
潜在失
效后果
严
重度数
S
级
别
潜在失效起因/机理
频度数
0
现行过程
控制预防
现行过程
控制探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探测度
R
P
N
010进料检验/活塞：材质符合规定要求，外径在公差范围内。
材质不好
影响产品性能
5
供方来料问
题或材质报
告不准确
2
检查材质单
5
50
外径超下差
后续加工不起来造成废品
4
3
尺寸检测
3
36
外径超
上差差
材料浪费
3
3
尺寸检测
3
27
文件编号：XH-FR730201
（过程FMEA）
PFMEA 编号：HD01/F-06
共1页第1页
编制：张明江
项目名称：压帽/进料检验过程责任：杨红民
车型年度/车辆：1891. 310/B （0） 30/8X4 关键日期：2004. 07. 29
核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）2004. 07. 12 （修订）
过程功/ 能/
/要求
潜在的失效模式
潜在失
效后果
严
重
度
数
S
级
别
潜在失效起因/机理
频度数
0
现行过程
控制预防
现行过程
控制探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探测度
R
P
N
010进料检验/压帽：螺纹、密封槽在公差范围内。
外观不良
影响产品性能
4
供方来料问题
3
目测
2
24
螺纹超差
装配困
难或易
松动
4
3
尺寸检测
3
36
内槽直
径超差
性能下降
4
3
尺寸检测
3
36
内槽宽度
性能下降
4
3
槽卡板检测
4
48
文件编号：XH-FR730201
（过程FMEA）
PFMEA 编号：HD01/F-07
共1页第1页
编制：张明江
项目名称：活塞杆/进料检验过程责任：杨红民
车型年度/车辆：1891. 310/B （0） 30/8X4 关键日期：2004. 07. 29
过程功/ 能/
/要求
潜在的失效模式
潜在失
效后果
严
重
度
数
S
级
别
潜在失效起因/机理
频度数
0
现行过程
控制预防
现行过程
控制探测
探测度
D
R
P
N
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严
重
度
频
度
探测度
R
P
N
010进料检验/活塞杆：材质符合规定要求，密封槽、外径、内径尺寸符合公差范
围。
材质不好
影响产
品性能
5