文档介绍：减夔设计
前言
近一个世纪以来，国内外专家和学者对培养制造工艺技术方面的应用型人才持有两种不同的观点：一种是偏重于掌握各种具体的工艺实践知识（典型零件加工方法），即工艺的个性；另一种是偏重于掌握工艺理论，即工艺的共性。因此, 制造工艺教材也有两种与之相应模式。我们认为，这两种观点都有其正确的一面, 最佳的方案应该是两者的有机结合。
改革开放以来我国的机械制造业发展的速度非常快，特别是在高新技术的领域引进并发展大量的机械制造人员和工艺员。传统的制造技术发展到了一个崭新的阶段。传统制造不断吸取机械、电子、信息、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品整个生命周期，称为“市场一一一一设计…一制造一…市场”的大的生产制造系统。在生产制造系统中，各个专业学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。用人单位根据市场要求需要高技能的数控编程技术人员，要成为一名合格的机械加工技术人员必须掌握机械制造工艺，能够指定出合格的工艺规程和合格的数控程序，如何制定合理的加工路线和加工的参数直接影响着零件的加工质量和效率及成本。本次设计就在于通过毕业设计培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺为以后从事机械加工的技术工作打下坚实的基础。
机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中4起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。
减速器广泛运用于机械行业中，用于调整传输速率、输出力矩，为各种终端设备提供动力。减速器由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件所组成。在设计减速器机械加工工艺过程时要合理选择加工***，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，来提高减速器加工精度，保证加工质量。
第一章箱体的加工
第一节箱座的加工
一箱体下表面的工艺线路的选择
由零件的表面粗糙度，,经济精度等级IT11可查《机械制造与模具制造工艺学》表2. 11平面加工方法可行加工方法为粗疑。
二***的选择
根据面的加工要求，由《机械加工工艺手册》查表9. 2-1选择端铳刀（硬质合金），主要用于粗铳与精铳、铁、有色金属工件上的各种平面。
D=160, d=40, H=63, 1=35,齿数为 10 三***的几何参数
-27硬质合金铳刀角度查得Yo=O a o'=8° ~10° a0,_=a0=6° ~8° B =-12~-15 k y=20° ~75。 k y'=5° k re=kr/2=10° ~37. 5° b £ =1~1. 5mm 四***耐用度的确定
由铳刀直径铳刀材料查《机械加工工艺手册》-7***耐用度为180mm 五铳刀的连接形式
定位夹紧方式与适用范围：
内孔和端面在心轴和铳床主轴上定位，
用螺钉紧固在铳床主轴端面上，
由端面键传递铳削力矩，
适用于多数端铳刀
六铳削用量的确定
确定铳削深度：由于加工余量为10mm,故可在两次走到内切完。故ap=5 mmo
铳削宽度，进给量，速度和功率的确定。根据铳刀的耐用度，铳刀直径及铁削深度，由《机械加工工艺手册》查表9. 4-12的铳削宽度QW=96 mm,进给量 QF=O. 18 mm/Z,铢削速度 V=U4m/min,铢削功率 P=9. 59KWO
七机床的选择
根据铳削功率和工件的加工工艺性和结构性，由《机械加工工艺手册》查表
1-2选择，XD5032立式升降台铳床，机床标准功率为9. 9KW。
八定位基准，定位元件和夹紧装置的选择
设底面为A面，座的接合面为B面，定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓压板
九加工阶段的划分
主要根据加工零件的尺寸公差等级，表面粗糙度，从零件加工表面标注的表面粗糙度Ra值要求就可以确定该零件加过程。
第一被吃刀量为5 mm,表面粗糙度达25 mm,第二被吃刀量为5 mm,表面粗糙度达12. 5 mm达到了规定的粗糙度要求。
十加工箱体下表面的时间定额
Tj=(l+L+L)/f“z
l2=0. sd-[c0 (d-c0) 1/2+(l~3)
Lo= (0. 03~0. 05) d
L2=3~5
d= <2 16 (铳刀直径)=284 (底面长度)co=O. 04d=0. 04*160=604
L=0. 5*160- [6. 4*(160-604) ] 1/2=2
f=0.