文档介绍：钢铁基础知识钢铁的基础知识提纲钢铁简介钢铁分类我国钢号的表示方法钢材的尺寸与重量不同类型钢材介绍钢铁生产过程钢铁概念钢铁性能钢铁性能影响因素 1234 什么是钢铁钢铁的定义钢铁是铁与 C(碳)、 Si(硅)、 Mn (锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除 Fe (铁)外, C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。钢的含义钢是含碳量为 % ~ 2% 的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、加工容易。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性能发生变化,常加入钢中的合金元素有 Si、W、 Mn 、 Cr 、 Ni、 Mo 、V、 Ti等。生铁的含义含碳量 2% ~ % 的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,耐压耐磨。分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。球墨铸铁,其性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁。钢铁如何产生钢铁生产工艺钢铁冶炼现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁,将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢,再将钢水铸成连铸坯或钢锭,经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。钢铁联合企业钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节,是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。。钢铁工艺流程炼铁原料及工艺原料高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿和人造富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃料)、熔剂(石灰石和白云石等)。冶炼一吨生铁大概需要品位为 63% 的铁矿石 ~ 吨, ~ 吨焦炭, ~ 吨熔剂。炼铁工艺高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合,是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如 Fe2O3 、 Fe3O4 、 Fe2SiO4 、 Fe3O4 · TiO2 等)还原为液态生铁。炼铁过程冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应,产生的高温还原性煤气上升,并使炉料加热、还原、熔化、造渣,产生一系列的物理化学变化,最后生成液态渣、铁聚集于炉缸,周期地从高炉排出。上升过程中, 煤气流温度不断降低,成分逐渐变化,最后形成高炉煤气从炉顶排出。炼钢原料与工艺炼钢任务 1)脱碳; 2)脱磷; 3)脱硫; 4)脱氧; 5)脱氮、氢等; 6)去除非金属夹杂物; 7)合金化; 8)升温; 9)凝固成型。炼钢工艺 1)铁水预处理; 2)转炉或电弧炉炼钢; 3 )炉外精炼(二次精炼); 4)连铸。炼钢原理及原料炼钢过程是个氧化过程,其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段,硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。炼钢工艺连铸连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比,连铸具有以下优越性: 1)简化工序、节能; 2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高 7~12% ; 3 )高效凝固; 4)优化成型。连铸工艺的流程为:钢液通过中间包注入结晶器内,迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接, 浇注开始后,拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时,进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后,切割成规定长度,由输送辊道运出。轧钢轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为: 加热炉粗轧中轧精轧精整钢铁的机械性能(1) 钢铁具有良好的物理、机械和工艺性能:六大指标钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。屈服点( σs) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的 % )时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ 。?屈服强度( σ ) 抗拉强度( σb) 材料在拉伸过程中,