文档介绍：冲裁模设计(shèjì)
一、简单冲裁模
二、复合冲裁模
三、连续冲裁模
四、凸模、凹模工作部分尺寸计算
五、冲压(chòngyā)工艺的编制
冲裁模有落料模、冲孔模、切口(qiē kǒu)模、切边模等。冲裁模设计要确定凸凹模刃口的形状尺寸和精度、配合间隙，以及选择进料定位、出件方式等。
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一、简单(jiǎndān)冲裁模
简单冲裁模与复合冲裁模，
连续冲裁模的区别在于它是
单工序冲模，即在一次工作
行程中，只完成(wán chéng)一个工序。
简单冲裁模从凸模、凹模的装配位置可区分为顺装式、倒装式。
从工作出模方式又可分为上出件、下出件和打料出件。
从卸料方式上分为刚性卸料和弹性卸料。
顺装冲裁模的卸料可采用弹性卸料装置，也可采用刚性卸料装置。卸料装置是利用卸料板与凸模产生的相对运动，将凸模上的废料刮下。弹性卸料板装在凸模所在的模座上，刚性卸料板则装置在凹模口端面上。如图所示为顺装式冲裁模。
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倒装冲裁模的凹模安装在上模板
上，所以工件只能从上模板上的
凹模孔内顶出或利用(lìyòng)弹簧或橡皮
顶件器顶出，也可利用(lìyòng)打料杆刚
性打出。
顶料板应高出凹模口面1—3mm。
大、中型工件的落料一般都采用
打料出件。打杆应具有一定的硬
度，一般都需淬火处理。倒装冲
裁模的卸料一般只用弹性卸料，
卸料板利用(lìyòng)弹簧或橡皮推动，也有用气垫推动的。弹簧、橡皮可装在下模板上,也可装在压力机的工作台下面。小件冲裁模，特别是高速冲裁，弹性卸料板必须带有导向装置，以避免凸模承受侧压力。卸料弹簧的布置也必须考虑到卸料力的平衡。
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大件冲裁模除常用做大型坯件的落料外，还做大件的切口、切断、切废料等。大件落料模的出件要避免工作碰伤，由于下出件要影响到模具的结构和强度，所以大、中件一般都采用刚性打料从上面出件，顶件端面可连接橡皮作缓冲以保护工件。
冲孔模按孔径与板厚比例关系分为小孔冲模(chòngmú)(包括窄缝冲模(chòngmú))、常规冲孔模。在冲孔模结构中，凸模常做成阶梯形状以增加强度和刚度。凸模结构应考虑装配的快速性及可互换性，导向的可靠性等要求。在高速冲孔时要考虑模具的散热冷却问题，厚板冲裁的凸模需要设剪切角，凸模进入凹模孔的长度一般为1—3mm。
某车后裙板冲裁模
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某车顶盖左右侧内板落料模局部(júbù)图
大件冲裁模除常用(chánɡ yònɡ)做大型坯件的落料外，还做大件的切口、切断、切废料等。
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二、复合(fùhé)冲裁模
几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具统称为复合模。复合冲裁模是指几个冲裁工序复合一起的冲裁模，如图（下页）所示为冲孔、落料两冲裁工序的倒装复合模，冲裁工序还常与弯曲、拉深、成形等工序组成多工序复合模。
复合模的优点是结构紧凑、生产效率高，工件精度高。～0．04mm，特别(tèbié)适合薄料(料厚t可小至0．05mm)的冲裁。模具对进料的要求没有连续模那样严格，即对不规则的边角材料也能用。
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倒装落料冲孔(chōnɡ kǒnɡ)复合模模具应用举例:
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倒装落料冲孔复合模模具零件名称：
l—下模座；2—螺钉；3—导柱；
4—复位弹簧；5—弹性(tánxìng)卸料板；
6—活动定位销；7—连接螺钉；
8—导套；9—上模座；10—固定板；
11—顶件块；12—顶杆；13—打料板；
14—打料杆；15—模柄；16—紧固螺钉；
17—凸模；18—上垫板；19—凸模；
20—落料凹模，21—凸凹模，
22—凸凹模固定板。
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