文档介绍：冲裁模设计?一、简单冲裁模?二、复合冲裁模?三、连续冲裁模?四、凸模、凹模工作部分尺寸计算?五、冲压工艺的编制?冲裁模有落料模、冲孔模、切口模、切边模等。冲裁模设计要确定凸凹模刃口的形状尺寸和精度、配合间隙,以及选择进料定位、出件方式等。一、简单冲裁模?简单冲裁模与复合冲裁模, 连续冲裁模的区别在于它是单工序冲模,即在一次工作行程中,只完成一个工序。?简单冲裁模从凸模、凹模的装配位置可区分为顺装式、倒装式。?从工作出模方式又可分为上出件、下出件和打料出件。?从卸料方式上分为刚性卸料和弹性卸料。?顺装冲裁模的卸料可采用弹性卸料装置,也可采用刚性卸料装置。卸料装置是利用卸料板与凸模产生的相对运动,将凸模上的废料刮下。弹性卸料板装在凸模所在的模座上,刚性卸料板则装置在凹模口端面上。如图所示为顺装式冲裁模。?倒装冲裁模的凹模安装在上模板上,所以工件只能从上模板上的凹模孔内顶出或利用弹簧或橡皮顶件器顶出,也可利用打料杆刚性打出。?顶料板应高出凹模口面 1—3 mm 。大、中型工件的落料一般都采用打料出件。打杆应具有一定的硬度,一般都需淬火处理。倒装冲裁模的卸料一般只用弹性卸料, 卸料板利用弹簧或橡皮推动,也有用气垫推动的。弹簧、橡皮可装在下模板上,也可装在压力机的工作台下面。小件冲裁模,特别是高速冲裁,弹性卸料板必须带有导向装置,以避免凸模承受侧压力。卸料弹簧的布置也必须考虑到卸料力的平衡。?大件冲裁模除常用做大型坯件的落料外,还做大件的切口、切断、切废料等。大件落料模的出件要避免工作碰伤,由于下出件要影响到模具的结构和强度,所以大、中件一般都采用刚性打料从上面出件,顶件端面可连接橡皮作缓冲以保护工件。?冲孔模按孔径与板厚比例关系分为小孔冲模(包括窄缝冲模)、常规冲孔模。在冲孔模结构中,凸模常做成阶梯形状以增加强度和刚度。凸模结构应考虑装配的快速性及可互换性,导向的可靠性等要求。在高速冲孔时要考虑模具的散热冷却问题,厚板冲裁的凸模需要设剪切角,凸模进入凹模孔的长度一般为 1—3 mm 。某车后裙板冲裁模某车顶盖左右侧内板落料模局部图大件冲裁模除常用做大型坯件的落料外, 还做大件的切口、切断、切废料等。二、复合冲裁模?几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具统称为复合模。复合冲裁模是指几个冲裁工序复合一起的冲裁模,如图(下页)所示为冲孔、落料两冲裁工序的倒装复合模,冲裁工序还常与弯曲、拉深、成形等工序组成多工序复合模。?复合模的优点是结构紧凑、生产效率高,工件精度高。工件内外形的同轴度偏差可达土 ~ mm ,特别适合薄料(料厚 t可小至 mm) 的冲裁。模具对进料的要求没有连续模那样严格,即对不规则的边角材料也能用。倒装落料冲孔复合模模具应用举例:材料:紫铜料厚: 倒装落料冲孔复合模模具零件名称: l—下模座; 2—螺钉; 3—导柱; 4—复位弹簧; 5—弹性卸料板; 6—活动定位销; 7—连接螺钉; 8—导套; 9—上模座; 10—固定板; 11—顶件块; 12—顶杆; 13—打料板; 14—打料杆; 15—模柄; 16—紧固螺钉; 17—凸模; 18—上垫板; 19—凸模; 20—落料凹模, 21—凸凹模, 22—凸凹模固定板。