文档介绍：冲裁模设计
一、简单冲裁模
二、复合冲裁模
三、连续冲裁模
四、凸模、凹模工作部分尺寸计算
五、冲压工艺的编制
冲裁模有落料模、冲孔模、切口模、切边模等。冲裁模设计要确定凸凹模刃口的形状尺寸和精度、配合间隙，以及选择进料定位、出件方式；21—凸模；
22—定位螺钉；23—定位销；24—导柱。
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三、连续冲裁模
连续冲裁模是连续冲模中之一种，连续模又称级进模、跳步模。它能在压力机一次行程中，在不同工位上连续冲出一个或多个制件，生产效率很高，对于一些无法在复合模上进行生产的小件，往往可采用连续模生产。在一般情况下，连续模的制件精度较复合模低些，近来，由于模具加工技术的提高，出现了高精度连续模，其制件，可以达到较高的精度。
制件－垫圈类零件
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如图7—5所示为一垫圈类零件的落料冲孔连续模。该冲模有两个工步，第一工步冲一大孔两小孔，第二工步落料。冲孔凸模1及2与落料凸模7之间的距离等于毛坯的送进步距。冲孔凹模及落料凹模做成一体。条料沿导尺3送进，由挡料销5粗定位，然后再由装于落料凸模前端的导正销6进行精确定位，以保证冲孔与落料的位置精度。初始挡料销4是在条料开始送进时作初始限位用。
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第二工步落料
第一工步冲一大孔两小孔
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四、凸模、凹模工作部分尺寸计算
落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸。因此设计落料模时取凹模作为设计的基准件，先按落料件尺寸确定凹模刃口尺寸，然后按照选定的间隙值确定凸模刃口尺寸。
冲孔尺寸决定于凸模刃口尺寸；设计冲孔模时正好相反，应以凸模作为设计的基准件，先确定凸模刃口尺寸，然后按所需间隙确定凹模刃口尺寸。
冲模在使用过程中，由于凸模磨损会减小冲孔尺寸，而凹模的磨损则会增大落料件的尺寸，为了保证零件的尺寸精度，提高模具寿命，所以冲孔时凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围内取大尺寸，反之落料时凹模刃口尺寸应接近落料件的公差范围内取小尺寸。
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冲孔尺寸决定于凸模刃口尺寸
落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸
凸模头
凹模
工件或边角料
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凸、凹模工作部分尺寸计算有两种情况；
一是凸模凹模分开加工，应分别计算出凸模和凹模的尺寸。
二是凸模和凸模配制加工。
前者适合于简单零件如圆形和商品化生产、标准化凸模、凹模的制造，因为它们互换性好。后者对单件冲模制造，尤其是对间隙尺寸要求高，曲线形刃口冲模的制造非常有利，并可大大降低基准件的制造精度，因而在工厂中得到广泛应用。
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凸模与凹模分开加工计算实例：
1．落料
落料凹模尺寸：Dd＝(Dmax—xΔ)
落料凸模尺寸：DP＝(Dd—Zmin)
Dd——落料凹模尺寸
Dp——落料凸模尺寸
X--系数、与工件精度有关(工件精度在ITl0级以上 x＝1;工件精度为ITll～13级 x=;工件精度为ITl4级以下 x＝)()
Δ—工件公差(mm)(-0=)
Zmin——凸、凹模间最小双边间隙(8%*=)
Zmax—凸、凹模间最大双边间隙(10%*=)
δP，δd——凸模、凹模的制造偏差(mm)
δd＝(Zmax—Zmin)=*(-)=
δp＝(Zmax—Zmin)=*(-)=
落料凹模尺寸: Dd= (—*5) =
落料凸模尺寸: DP = (—) =
材料厚度:
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2．冲孔
冲孔凸模尺寸：dP＝(dmin—xΔ)
冲孔凹模尺寸：dd=(dp十Zmin)
dd——落料凹模尺寸
dP——落料凸模尺寸
X--系数、与工件精度有关(工件精度在ITl0级以上 x＝1;工件精度为ITll～13级 x=;工件精度为ITl4级以下 x＝)()
Δ—工件公差(mm)(-0=)
Zmin——凸、凹模间最小双边间隙(8%*2=)
dmin——冲孔工件的最小极限尺寸()
δb，δd——凸模、凹模的制造偏差(mm)
δd＝(Zmax—Zmin)=*(-)=
δb＝(Zmax—Zmin)=*(-)=
落料凹模尺寸: dd = (—*5) =
落料凸模尺寸: dP = (—) =
材料厚度:
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(二)凸模和凹模配合
制作模具时先做好凸模，按间隙配制凹模或先做好凹模按需要配制凸模。
一般落料件由凹模配作凸模，冲孔件由凸