文档介绍：手柄夹具设计设计说明书
序言
综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实****的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实****中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定
1、零件的生产类型
依设计题目知：Qn=5000件/年；
结合生产实际，备品率a和废品率”可以取为
a=5%,”=%。由此可得，该零件的生产纲领
N = Qn(l + a )(1 + 0 )
=5000 x (1 + 5 %) (1 + %)
=5513件/年
查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计
1、选择毛坯
根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸
适用于机械加工表面粗糙度Ra>//mo Ra<〃m的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra>//m,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸
三、零件的加工工艺设计
1、定位基准的选择
本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准(亦是装配
基准和测量基准)，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择
本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：
、右端面
右端面为精基准加工其它表面，，加工方法为先粗车后精车。
、左端面
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再被孔即可达到要求。
(3)
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表 ,只需用06mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
、
公差等级为IT6,,加工方法可采用粗车——精车——精磨。
、
这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先镣沉头孔，然后在其位置钻013孑L,接着扩孔到
3、拟订工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序i
机器砂型铸造毛坯；
工序ii
检验，清砂；
工序iii
热处理；
工序iv
粗车外圆；
工序V
粗车左端面；
工序vi
粗车右端面；
工序vii
扩06孔；
工序viii
扩2-04孔；
工序ix
扩010孔；
工序X
精车外圆。
工序x i
车忽平［26；
工序x ii
精车内孔见0；
工序x iii
精车内孔。13；
工序x iv
锐边倒角。
工序X V
检验。
4、工艺方案的比较与分析
四、是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到
精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量工序设计
1、选择加工设备与工艺装备
、选择机床
根据不同的工序选择机床。
工序i、ii、iii
属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。
工序ix
粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140 型卧式车床加